操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。第四步卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,至此一個操作周期完畢。 [1]一種板式壓濾機快速壓濾的方法,其特征在于:當濾渣中水份含量降低到70~90%時,停止濾漿的壓入,以加熱方式對濾布內(nèi)的濾渣進行加溫,并保持0.5~2小時。泥餅含水率一般可為75%~80%。綦江區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)
洗滌(或風干):過濾完畢后,可通入洗滌水對濾渣進行洗滌,以去除濾餅中的雜質或回收有價值的物質。有時還需通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。卸餅:打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,然后重新壓緊板框,開始下一工作循環(huán)。四、應用領域板框壓濾機廣泛應用于煤炭、化工、食品、制藥、冶金、石油、環(huán)保、造紙以及礦山等行業(yè)。具體應用場景包括但不限于:化工行業(yè):用于分離化學反應中的雜質,凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。綦江區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。
(1)機架:機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執(zhí)著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。a、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口) b、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。c、大梁:是承重構件,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時,應保證孔道暢通,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)。(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時,操作裝置的長桿手輪應常開,短桿手輪應常閉,以保證安全,并避免來油浪費。三、日常的維護保養(yǎng):(1)注意各部連接零件有無松動,應隨時予緊固。(2)壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑,禁止有異物。(3)壓力表應定期校驗,保證靈敏好用。(4)拆下的板框,存放時應碼放平整,防止撓曲變形。5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。(6)油箱內(nèi)應加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入,禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。壓緊:通過壓緊裝置將濾板和濾框壓緊,形成壓濾室。
液壓系統(tǒng)的維護:定期檢查液壓油的油位和油質,確保液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時,檢查液壓管路是否有泄漏現(xiàn)象,如有泄漏,應及時修復或更換密封件。傳動部件的保養(yǎng):對設備的傳動部件,如鏈條、鏈輪、齒輪等,定期添加潤滑油,以減少磨損,確保傳動系統(tǒng)的順暢運行。設備的清潔與存放:長時間不使用時,應將設備徹底清洗干凈,并將濾板松開,避免濾板長時間處于受壓狀態(tài)導致變形。同時,設備應存放在干燥、通風良好的環(huán)境中。板框壓濾機以其獨特的工作原理和廣泛的應用領域,成為固液分離領域中的重要設備。通過科學合理的使用與維護保養(yǎng),能夠確保其長期穩(wěn)定運行,提高設備的使用壽命和生產(chǎn)效率。未來,隨著工業(yè)技術的不斷進步,板框壓濾機有望在性能提升、智能化控制等方面取得更大突破,進一步拓展其應用領域和市場前景。濾板選擇:濾板要具有一定的強度、耐磨性和耐腐蝕性。江北區(qū)好的板框壓濾機量大從優(yōu)
離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。綦江區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)
(3)濾布有無破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。(4)各管路是否暢通,有無漏點。(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。二、操作過程壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。三、操作方法(1)合上電源開關,電源指示燈亮。(2)按“啟動”按鈕,啟動油泵。(3)將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁**。(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。綦江區(qū)本地板框壓濾機量大從優(yōu)
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