傳統(tǒng)的中藥材干燥都是靠日曬，但由于受天氣條件的約束，干燥周期太長以及衛(wèi)生條件差等問題，現(xiàn)已滿足不了中藥材市場的需求，故而需要用到新川優(yōu)創(chuàng)中藥材烘干設(shè)備。而中藥材種類繁多，根據(jù)具體中藥材的不同，烘干工藝也是不一樣的，讓我們一起來了解一下新川優(yōu)創(chuàng)關(guān)于不同中藥材的烘干工藝。一、根據(jù)中藥材的不同特性選擇合適的烘干工藝：1、對于色澤類的中藥材，干燥后的色澤品相是判斷這類中藥材品質(zhì)的一個重要的要素，如菊花、金銀花、玫瑰花、紅花、人參片、黃芪等。對于這類的中藥材不能用過高溫度烘干，要注意中低溫變化緩慢升溫，使中藥材均勻的吸收烘干房內(nèi)空氣的熱量，釋放出水分。2、對于芳香類的中藥材，干燥過程中保持香味至關(guān)重要，因此溫度不宜過高，否則香味散失，顏色發(fā)暗，如薄荷、木香、佛手、陳皮等。宜中低溫干燥。3、對于黏性類的中藥材，由于其含有豐富的黏性糖質(zhì)，切片后易發(fā)黏，為確保其內(nèi)汁液不外滲，適宜較中高溫度干燥，如玉竹、天冬、山藥等。尤其是山藥，淀粉含量較高，烘干后易發(fā)脆破碎，要注意在切片或處理后及時進(jìn)行干燥，否則易變質(zhì)。4、對于油質(zhì)類的中藥材，這類中藥材所含揮發(fā)油對溫度非常敏感，當(dāng)溫度過高會有油質(zhì)溢出表面，易分解變質(zhì)。 中藥飲片烘房：烘干物料多種選擇；新疆腐竹烘房制造商

烘干房的溫度有多高？主要跟烘干房的不同熱源有關(guān)系。烘干房的熱源有：電加熱、煤加熱、燃?xì)饧訜?、柴電兩用、空氣能熱泵等幾種熱源。不同熱源的烘干房的溫度也有所不同，烘干農(nóng)副產(chǎn)品，一般情況下，溫度不超過80度，有幾種烘干房可以選，如電加熱烘干房、空氣能熱泵烘干房。如烘干工業(yè)品，如需烘干溫度高，如烘干溫度要達(dá)到100以上，可以選用煤、電、燃?xì)狻⒉耠妰捎煤娓煞慷伎梢园凑招枨筮_(dá)到預(yù)定溫度。在烘干房選擇時，烘干物料的品種所對應(yīng)溫度不同，我們應(yīng)選擇適合自已的烘干房。廣西魚干烘房銷售廠家筍干是以筍為原料，通過去殼切根修整、高溫蒸煮、清水浸漂、手工切片/壓榨成型處理、自然晾曬/烘干等；

    辣椒熱泵烘干房也被稱為烘房、烤房，它是一款專門針對辣椒、青辣椒、新鮮辣椒烘干干燥的設(shè)備，利用吸收空氣中的低溫?zé)崮?，壓縮成為高溫?zé)崮埽?jīng)過熱交換器把熱量吹入烘干房內(nèi)烘干干燥，而耗電部分主要是壓縮機(jī)耗電，辣椒熱泵烘干機(jī)是普通電熱烘干干燥設(shè)備能耗的三分之一。新川優(yōu)創(chuàng)的辣椒烘干房是依據(jù)眾多客戶需求研發(fā)設(shè)計(jì)的，烘干房的面板采用耐高溫的聚氨酯保溫板，內(nèi)部熱能不易消散，即使烘干房外溫度降至零下幾度，烘干房內(nèi)的溫度也不會改變。熱源主機(jī)采用全自動智能化控制，我們可以提供技術(shù)支持，簡單設(shè)定，不用改動，自動恒溫設(shè)置。辣椒烘干房能夠烘干多少新鮮辣椒？需要多長時間？辣椒烘干房的大小可依據(jù)需求定制，提供合適的辣椒烘干房可避免資源浪費(fèi)。根據(jù)大小可分為大型烘干房、中型烘干房、小型烘干房。大型烘干房每次可烘干辣椒大約5~8噸，中型烘干房每次可烘干辣椒大約5~2噸，小型烘干房每次可烘干辣椒大約300公斤~2噸。辣椒烘干房屬于靜態(tài)工作，不同的物料烘干時間也會有所差別。蔬菜類和切片類水果烘干大約需要10~20小時，整個水果烘干需要幾天，花茶類只需要幾個小時等等。如果您想要更多了解，請搜索新川優(yōu)創(chuàng)，在官網(wǎng)取得聯(lián)系電話，撥打電話詳細(xì)咨詢。

    土豆片烘干工藝主要有：清洗→去皮→切片→漂水→裝盤→定色→烘干→包裝等步驟；土豆經(jīng)清洗去皮后通常切成3--5mm的薄片，切片后的薄片先經(jīng)漂水過程去除表面的淀粉，然后放入烘盤中進(jìn)入新川優(yōu)創(chuàng)熱風(fēng)循環(huán)烘干房進(jìn)行定色；新川優(yōu)創(chuàng)熱風(fēng)循環(huán)烘干房采用空氣能熱泵為熱源，通過特有的布風(fēng)方式，熱風(fēng)水平循環(huán)，循環(huán)過程中充分與土豆片接觸，帶動土豆片升溫，同時帶走土豆中的水分；土豆片定色階段溫度不宜太高，需控制到40--45℃之間，值得注意的是，在土豆片定色期間，烘干房內(nèi)的空氣濕度不宜太高，否則會出現(xiàn)土豆片表面氧化發(fā)黑的現(xiàn)象。土豆的定色時長約兩個小時，經(jīng)過定色階段的土豆顏色已經(jīng)不會再發(fā)生太大的改變了，此時進(jìn)入脫水階段，烘干房內(nèi)溫度提升至65--70℃，濕度控制在55%左右；土豆片的烘干時長在6--8小時左右，烘干后的土豆片水分含量控制在13%以內(nèi)。 每一種能源又分為多種利用方式，如直接加熱空氣、間接加熱空氣、通過其他介質(zhì)（蒸汽、導(dǎo)熱油）換熱等；

    紅薯干，又叫地瓜干；是山東和福建連城的傳統(tǒng)土特產(chǎn)，備受廣大消費(fèi)者喜愛，傳統(tǒng)的紅薯干主要靠曬干，暴露在空氣中，到了夏天蟲子，蒼蠅都不可避免污染紅薯干，到了雨水季節(jié)，沒法用太陽曬，時間久了，就容易霉?fàn)€。紅薯干烘干房四川新川優(yōu)創(chuàng)紅薯干烘干房，在烘干的過程中，通過高溫風(fēng)機(jī)在里面進(jìn)行循環(huán)烘干，讓每一片紅薯干都接觸到熱氣，烘干出來的紅薯干干凈衛(wèi)生，不受環(huán)境的影響。紅薯干烘干房四川新川優(yōu)創(chuàng)紅薯干烘干房烘干工藝：1）選品品種選好后，有蟲洞、腐爛霉變、畸形不健康的紅薯不要，只挑揀個頭完整，表皮光滑、品相優(yōu)良的紅薯洗刷刷，徹底清洗干凈。2）紅薯蒸熟將洗凈的紅薯倒入蒸鍋，宜先用猛火再改用小火，通過初次蒸煮至八九成熟，在蒸鍋內(nèi)生紅薯到熟紅薯的變化過程，即是其淀粉酶在高溫下大量分解成為葡萄糖的過程。3）紅薯切條散熱后的紅薯要立即去皮切分，可以切成片或條塊狀，切成片狀，則曬干或烘干時間相對快；切成條塊狀，則干燥后更具品相和質(zhì)感。記住保持每一塊大小厚度均勻，這樣紅薯干制成后外觀品相統(tǒng)一，而且口感才會更穩(wěn)定。4）紅薯烘干蒸好的紅薯塊質(zhì)地柔軟，輕拿輕放并整齊的鋪放在托盤上，使用四川新川優(yōu)創(chuàng)紅薯干烘干房。金斯貢菊烘房，中藥飲片烘干，選擇烘房供應(yīng)商；廣西魚干烘房銷售廠家

綜合能源成本及相對硬件投入選擇；新疆腐竹烘房制造商

    新川優(yōu)創(chuàng)桑葚烘干機(jī)工藝流程：1、桑葚裝盤：使用桑葚烘干機(jī)干燥處理，時間要18個小時就可以干燥處理完了。一般每4公斤鮮桑葚可制成1公斤桑葚干。將經(jīng)整理去雜后的桑葚裝篩子，裝入物料車內(nèi)。每臺物料車不宜超過14個篩子，篩子層間距控制在10公分左右。以保證桑葚烘干機(jī)內(nèi)有合理間隙位，利于熱風(fēng)通過。2、設(shè)置烘干參數(shù)：桑葚是高糖分、高水分含量的漿果，較長果形是由一個一個小果囊的形狀組成，水分難以出來，所以需要較長的時間。同時烘干溫度又不能太高，溫度太高，就容易影響花青素的有效含量。3、烘干一階段溫升一小時，不排濕，烘干模式，讓桑葚烘干機(jī)上升至50度左右。4、二階段設(shè)為烘干+排濕模式，目標(biāo)濕度為60%，目標(biāo)溫度設(shè)為55度。5、三、四階段每一階段上升5度，目標(biāo)濕度下降10%，讓桑葚烘干機(jī)不斷排濕。6、四階段目標(biāo)濕度設(shè)為15%左右。如果條件許可，可以考慮在四階段末了，停機(jī)靜置一段時間再復(fù)烘，這樣桑葚果干內(nèi)部的水份滲出后被復(fù)烘的熱量加熱揮發(fā)，桑葚果干果形更好，同時總體能效更好。新川優(yōu)創(chuàng)是一家集食品烘干機(jī)、中藥材烘干機(jī)、農(nóng)副產(chǎn)品烘干機(jī)等多種烘干設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，可根據(jù)用戶的實(shí)際需求,為用戶提供合理的烘干設(shè)備解決方案。 新疆腐竹烘房制造商

      四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司是一家專注于綠色節(jié)能烘干、肉制品及農(nóng)產(chǎn)品無污染加工的新技術(shù)企業(yè)，公司總部位于四川省成都市青白江區(qū)盛華企業(yè)園。公司一直秉持以服務(wù)為基礎(chǔ)，以科技求發(fā)展的經(jīng)營理念，依托先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備和長期的實(shí)踐積累，總結(jié)出了120余種主流產(chǎn)品的烘干工藝，建立起了完備的烘干工藝數(shù)據(jù)庫。

      四川新川優(yōu)創(chuàng)節(jié)能科技有限公司以空氣能熱泵、天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、太陽能、微波等為熱源，開發(fā)出來的新型烘干設(shè)備主要運(yùn)用于腌臘制品、農(nóng)副產(chǎn)品、中藥飲片等行業(yè)，得到了廣大用戶的一致肯定。

      一個企業(yè)的成功離不開社會和客戶的支持和信賴，新川人始終以品質(zhì)之心為用戶提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)，以感恩之心踐行社會責(zé)任，為社會提供不斷向上的正能量。