一、平面設(shè)計和主體結(jié)構(gòu)要求電子無塵車間的平面設(shè)計沒有什么固定的要求，基本是按照生產(chǎn)的需求設(shè)計即可。其主體結(jié)構(gòu)比較好采用大空間、大跨度的柱網(wǎng)結(jié)構(gòu)，而不要采用承重的結(jié)構(gòu)。一般采用夾層式的多層上下結(jié)構(gòu)。二、防火要求電子無塵車間一定要設(shè)置耐火層和防火處理。如果存有生產(chǎn)需要的特種氣體，儲存室一定要用防火結(jié)構(gòu)隔開，保障產(chǎn)品和人員的安全。存儲的容器周圍的建筑結(jié)構(gòu)一定要保持3米以上的距離，距離天花板的高度也要在。以免發(fā)生等意外導(dǎo)致房體結(jié)構(gòu)收到影響。三、裝飾材料、照明器具及防靜電處理要求車間不得使用具有揮發(fā)對電子產(chǎn)品有影響的物質(zhì)的材料。為了確保車間氣流的穩(wěn)定流通，照明燈具比較好采用淚珠結(jié)構(gòu)的凈化燈具。要設(shè)置防靜電的結(jié)構(gòu)和裝置，采用環(huán)氧地坪更要配備排靜電裝置以免產(chǎn)生的靜電打傷產(chǎn)品。以上就是電子無塵車間設(shè)計時需要注意的要點，基本是出于安全、確保無塵程度的角度出發(fā)的。另外在使用的過程中也要注意合理規(guī)范，才能真的做到完善使用和設(shè)計。凈化車間對于需要高度潔凈和無菌操作的企業(yè)來說，超凈間提供了滿足其特殊需求的工作環(huán)境。上海醫(yī)療藥品凈化車間廠房

無塵車間系統(tǒng)室內(nèi)的空氣凈化系統(tǒng)可分為水平層流，垂直層流和亂流，選擇氣流形式一則參照慣例，二則取決于房間的工作參數(shù)。無塵車間潔凈度與換氣次數(shù)房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數(shù)，因此慎密考慮房間的工作性質(zhì)，以及生產(chǎn)工藝要求，再決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。結(jié)構(gòu)為了保證氣流幾乎不受干擾，就必須進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，必要的謹(jǐn)慎可以防止房間里任何地方的灰塵積。無塵凈化車間設(shè)計方案要確定設(shè)計方案，必須先對房間的工作性質(zhì)以及其中的氣流條件進行認(rèn)真的考慮，發(fā)塵量大的車間不宜采用地面送風(fēng)形式，潔凈度要求高的車間應(yīng)盡可能遠離其它車間。材料作為無塵潔爭室頂棚，墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料，另外根據(jù)房間不同的工作條件，還必須考濾材料的化學(xué)性能是否穩(wěn)定。壓力和氣流為了保證房間的潔凈度，必須防止外面污染氣流進入室內(nèi)，要達到這個目的，房間里必須保持正壓，為了獲得所要求的房間壓力，必須補充適當(dāng)?shù)男迈r空氣。輔助設(shè)備必要時還得安置一些輔助設(shè)備：如新風(fēng)口的空氣指示儀，隔斷上的傳遞窗等，這些設(shè)備必須適合房間的要求，并且必須真正了解其功能。人和物的控制人和物是無塵凈化室的主要塵源，因此必須充分控制。浙江凈化車間設(shè)備凈化車間的照明設(shè)備應(yīng)滿足高標(biāo)準(zhǔn)和無塵要求。通常使用無塵燈具和高亮度LED燈來提供充足的光線。

超凈間較主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸大氣的潔凈度及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個良好環(huán)境空間中生產(chǎn)、制造、測試、試驗，提升產(chǎn)品質(zhì)量，是污染敏感產(chǎn)品重要的生產(chǎn)保證設(shè)施。超凈間主要性能參數(shù)：溫度范圍：18℃～28℃，可調(diào)節(jié)。濕度范圍：40%～85%，可調(diào)節(jié)。換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈等級要求。新風(fēng)量：≥30立方/小時/人。靜壓差：≥5Pa(不同潔凈等級區(qū)域之間)。靜壓差：≥10Pa(潔凈區(qū)域與非潔凈區(qū)域之間)。塵粒較多允許數(shù)：根據(jù)潔凈等級要求。浮游菌數(shù)：根據(jù)潔凈等級要求。沉降菌數(shù)：根據(jù)潔凈等級要求。檢驗方法：GB50591-2010。完美的外觀、合理的設(shè)計。使用的安全及高可靠性。超靜音?？蓴U展性。

電子行業(yè)對于無塵車間的要求:無塵車間也叫凈化間、潔凈廠房、潔凈室、無塵室，電子工廠生產(chǎn)工藝分類眾多，有集成電路生產(chǎn)（分為光掩膜、前道工序、后道工序），平南顯示器生產(chǎn)（分為LCD，PDP,TFT,VFD,顯像管），硅材料生產(chǎn)（單晶硅、多晶硅），光纖生產(chǎn)，制卡業(yè)，表面貼裝（SMT），分離器件生產(chǎn)（功率一、二、三級管，電容、電阻），整機組裝生產(chǎn)（機頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機），自控元器件生產(chǎn)（傳感器、執(zhí)行機構(gòu)）等。由于生產(chǎn)工藝種類繁多，對潔凈度等級要求也不同，高的很高，低的很低；對粒子粒徑控制的要求也不同，范圍約為；對溫濕度控制的要求相對較高，如集成電路前道工序一般要求室內(nèi)溫度基數(shù)為22℃（精度1℃），相對濕度基數(shù)為40%（精度2~5℃；正壓值要求的梯度級別，隨著潔凈度的變化而從高到低變化，差值5~10Pa。凈化車間內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識和指示牌，以指示潔凈度和無菌操作程序，確保工作人員遵守規(guī)定。

展開全部凈化間有不同的級別，十級，百級，千級，萬級，十萬級各級別車間的設(shè)計要求也是不同的。百級、千級、萬級之間的區(qū)別在哪里呢?主要是在于空氣中各粒徑檔容許粒子濃度不一樣。1、百級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小于293(pc/m3)。2、千級無塵車間(pc/m3)，5微米的容許粒子濃度小2930(pc/m3)。3、萬級無塵車間(pc/m3),5微米的容許粒子濃度小29300(pc/m3)。每個行業(yè)要求凈化間的級別不同，雙佳凈化為您講解制藥廠10萬級凈化間制藥廠生產(chǎn)車間經(jīng)藥監(jiān)局檢測，潔凈度達到10萬級制藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，十萬級無塵凈化車間標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定空氣塵埃粒子數(shù)一立方米不超過三十五點二乘以十萬，換氣次數(shù)一般按照每小時15-20次，比較適合空氣潔凈等級較低的生產(chǎn)場合。十萬級無塵凈化車間采用工藝處理措如下：1、空調(diào)系統(tǒng)必須經(jīng)過初效、中效、三級過濾處理的凈化空調(diào)系統(tǒng)。保證送入室內(nèi)的空氣是潔凈空氣，能對室內(nèi)污染空氣進行稀釋。2、室內(nèi)保證一定壓力，防止無塵室內(nèi)空氣受外界空氣干擾。一般凈化工程潔凈室要求室內(nèi)與室外的壓差值為5-10Pa。3、建筑圍護結(jié)構(gòu)必須保證氣密性良好，建筑表面光滑，不產(chǎn)塵、不積塵、不泄露。雙佳凈化服務(wù)：醫(yī)院手術(shù)室、實驗室、病房、檢驗科凈化設(shè)備。進入凈化車間的人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的凈化程序。江西醫(yī)療藥品凈化車間門廠家

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凈化設(shè)備可使用油霧分離器，油霧凈化器，油霧處理器，油霧收集器，油霧過濾器、袋式除塵器、無塵工作臺、初效/中/過濾器、除菌過濾器、水蒸發(fā)空調(diào)機、水溫空調(diào)等。大致的工作原理為：當(dāng)控制器接通電源時，油霧分離器口產(chǎn)生強大的靜壓迫使油霧被定向吸入油霧分離器內(nèi)。在油霧分離器內(nèi)風(fēng)輪的作用下發(fā)生碰撞，使微小的顆粒成能被控制的小顆粒，在吸霧材料的阻擋下實現(xiàn)空氣與水的分離。一次過濾液相捕獲：旋轉(zhuǎn)式螺旋過濾器，將吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來。*通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行徹底的攔截，地減輕了后端多級過濾的壓力。二次過濾氣相攔截：高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。*高壓碰撞技術(shù)：氣溶膠粒子被粗效過濾件收集，細小的顆粒有逐級濾材完成。*離心分離攔截液相霧氣：在氣流中由不同的工作件定向收集介質(zhì)對象，不同的介質(zhì)選用較合適的過濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。*個性濾網(wǎng)攔截氣溶膠粒子：在氣流結(jié)構(gòu)方面改良固有結(jié)構(gòu)減少阻力提率。各風(fēng)道口表面選用美國杜邦公司生產(chǎn)的F4進行處理，使機器過濾精度高壽命長。三次過濾真空吸霧：含有細小粉塵的各油霧經(jīng)第三級分離被收集后，經(jīng)后置活性炭過濾器能有效祛除異味和有害氣體，潔凈空氣在風(fēng)機負(fù)壓的作用下。上海醫(yī)療藥品凈化車間廠房