按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機熱載體鍋爐等。燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經(jīng)煙道輸送至余熱鍋爐入口，再流經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)煙囪排入大氣，排煙溫度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放出的熱量用來使水變成蒸汽。鍋爐給水首先進入省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量升溫到略低于汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒。進入鍋筒的水與鍋筒內(nèi)的飽和水混合后，沿鍋筒下方的下降管進入蒸發(fā)器吸收熱量開始產(chǎn)汽，通常是只有一部分水變成汽，所以在蒸發(fā)器內(nèi)流動的是汽水混合物。余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。云南危廢余熱鍋爐技術(shù)咨詢

余熱鍋爐共分為六個循環(huán)回路，每個循環(huán)回路由下降管和上升管組成，各段煙道給水從鍋筒通過下降管引入到各個煙道的下集箱后進入各受熱面，水通過受熱面后產(chǎn)生蒸汽進入進口集箱，再由上升管引入鍋筒。各個煙道之間均用法蘭連接。高溫煙氣余熱：它是常見的一種形式，其特點是產(chǎn)量大、產(chǎn)點集中，連續(xù)性強，便于回收和利用，其帶走熱量占總熱量的40~50%，該余熱鍋爐回收熱量，可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。高溫爐渣余熱：如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等，該爐渣溫度在1000℃以上，它帶走的熱量占總熱量的20%。湖北危廢余熱鍋爐報價TO爐余熱回收，請咨詢江蘇新捷鍋爐制造有限公司。

常用余熱鍋爐采用煙管換熱，其金屬受熱面比較低壁面溫度與熱流體排放溫度之間大致處于一種倍數(shù)關(guān)系。關(guān)于煙管換熱器，假如金屬受熱面壁面溫度請求不低于150℃時，其排煙溫度通常不得低于300℃，否則必然惹起低溫結(jié)露腐蝕。思索到設備運轉(zhuǎn)極低溫度工況，以平安系數(shù)1.5倍計，余熱鍋爐排煙溫度不低于450℃，此時余熱鍋爐可回收熱量約0.5噸，回收效率依然很低。此外，此時溫度只是校核溫度，當運轉(zhuǎn)工況因運轉(zhuǎn)需求必需停止調(diào)整時，沒有任何方法直接對壁溫停止調(diào)整控制。當余熱鍋爐尾部受熱面的金屬壁面溫度低于硫酸蒸汽的凝結(jié)點，就會在其外表構(gòu)成液態(tài)硫酸。

眾所周知，利用各種廢氣的顯熱和廢棄物焚燒后余熱為熱源的鍋爐稱為余熱鍋爐，又稱廢熱鍋爐。因此，國家提倡大力發(fā)展余熱利用，節(jié)能減排，對保護能源，提高人類生存環(huán)境的質(zhì)量都起到積極的作用。在余熱鍋爐設計中，如何合理的劃分溫度區(qū)段，是合理布置余熱鍋爐受熱面，以及比較大限度利用余熱的基礎。在給定余熱鍋爐入口煙溫條件下，對排煙溫度的要求有兩種情況，一種是限制排煙溫度，要求排煙溫度在合理的范圍內(nèi);另一種是不限制排煙溫度，要求比較大限度的利用余熱。余熱煙氣中煙塵的含量是決定余熱鍋爐結(jié)構(gòu)形式的一個重要指標。

在爐口段煙道上設有下料管，下料管由管束、上下集箱、防磨板組成。ZG系列針形管余熱回收裝置，是專為煙氣余熱回收而設計的有用高效節(jié)能產(chǎn)品。采用針形管強化熱元件擴展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面可很大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡介、熱效率高、運行壽命長、安全可靠、運行壽命長、安全可靠、維護方便等優(yōu)點。近年來，隨著各種能源價格的大幅度上漲，人們對鍋爐的選擇開始著重考慮它的運行成本，現(xiàn)實中，企業(yè)生產(chǎn)離不了蒸汽鍋爐，賓館、酒店、小區(qū)、洗浴中心的采暖或洗浴離不了熱水鍋爐，鍋爐的燃料費用是非常大的一筆支出。余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。新疆工業(yè)余熱鍋爐二回程

余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽提高了熱回收效率。云南危廢余熱鍋爐技術(shù)咨詢

無論哪種情況，對于中，低溫余熱利用而言，窄點溫差直接影響著余熱鍋爐的蒸發(fā)量以及受熱面的布置。窄點溫差也稱節(jié)點溫差，是換熱過程中蒸發(fā)器出口煙氣和被加熱的飽和水汽之間的很小溫差。隨著窄點溫差的變化，余熱鍋爐的相對換熱總面積，相對蒸發(fā)量，相對排煙溫度也隨之發(fā)生變化。當窄點溫差減小時，余熱鍋爐的排煙溫度會下降，煙氣余熱回收量會增加，蒸汽產(chǎn)量也會隨之增加，即對應著高的余熱鍋爐熱效率，但平均傳熱溫差會隨之減小，必將增加余熱鍋爐的換熱面積，制造成本增加，因此，在選擇窄點溫差時，應注意經(jīng)濟技術(shù)比較的合理性。云南危廢余熱鍋爐技術(shù)咨詢

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