導熱油爐緊急停爐：什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。1）出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。2）壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。4）循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。5）管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。6）鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。緊急停爐的操作步驟：1）手燒爐從爐內(nèi)扒出紅火后用水澆滅；鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風；型煤爐將型煤車全部推出爐膛，打開前后爐門，冷卻爐膛溫度。2）關(guān)閉循環(huán)泵。3）打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門；4）打開爐門、看火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。緊急停爐操作的注意事項在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。 燃氣導熱油爐的效率不小于92%。寧夏工業(yè)鍋爐導熱油爐

    導熱油爐的升溫和升溫曲線：c)當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。d)脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。脫輕組分析過程視熱傳導液的不同牌號、不同質(zhì)量而異，當放空管中無氣體排出，循環(huán)泵壓穩(wěn)定，即定可繼續(xù)以0~10℃/時的速度升溫。e)從210℃直至熱傳導液的工作溫度是在脫輕結(jié)束后，以40℃/時的速度升溫，這時應仔細觀察各個檢測、控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確。各配套輔機，附屬設備工作是否正常，仔細檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。若供熱量達不到設計要求，應暫停升溫，尋找原因，解決后再升溫。上海撬裝導熱油爐烘爐煮爐導熱油爐的熱載體為導熱油，液相溫度可達到350℃，氣相溫度可達到530℃。

    導熱油爐點火升溫中注意事項a)點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。b)當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次仔細檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c)注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。d)冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。e)液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

    臥式鏈條燃煤導熱油爐導熱油爐的運行操作，應貫徹“安全供熱，節(jié)約能源”的原則。保證安全運行，注意節(jié)煤、節(jié)電，提高經(jīng)濟效益。（一）、油爐的正常運行指標液相油爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān)。有機熱載體爐的熱傳導液的循環(huán)流量應當不低于圖樣規(guī)定的設計流量，達到額定功率時溫差滿足圖樣要求，其中這個參數(shù)也與用戶采用的熱傳導液的本身物性有關(guān)。為了達到合理的輸出功率，用戶應當以爐的進出口溫度差為運行參考依據(jù)。當進出口溫差減小時，說明用熱量減少，應相應減弱燃燒；反之則應強化燃燒。（二）、巡回檢查和異常情況處理司爐人員在值班時，除了作好燃燒調(diào)節(jié)、保證供熱外，還應定時進行巡回檢查，并作好記錄。值班司爐每小時檢查的內(nèi)容主要包括；1)熱傳導液進爐壓力、溫度、出爐壓力、溫度；過濾器前后壓力；循環(huán)油泵進口壓力與出口壓力，循環(huán)流量。2)鍋爐本體（特別是輻射受熱面）有無鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3)爐排、出渣機、鼓、引風機運轉(zhuǎn)情況、油位、冷卻水是否正常，除塵器及排煙溫度是否正常。4)膨脹器液位應正常，膨脹器內(nèi)熱傳導液溫度應低于70℃，儲存罐內(nèi)是否有熱傳導液體？能否向膨脹器補液。5)管道、閥門有無滲漏。 燃油燃氣導熱油爐的結(jié)構(gòu)一般有內(nèi)外盤管構(gòu)成。

    撬裝式導熱油爐（整裝移動式導熱油加熱爐）設備主要由臥式或立式導熱油爐（燃油、燃氣、甲醇，電加熱或燃煤）、燃燒器、高溫循環(huán)泵、注油泵、高位槽、低位槽、過濾器、油氣分離器、煙道、煙囪、高溫閥門、儀表、法蘭、墊片、導熱油管道系統(tǒng)、電器控制等部分組成。整裝燃油爐和整裝燃氣爐，用戶不需要再自行安裝，只是貨到現(xiàn)場組裝就可以使用，這種鍋爐使用方便，拆卸靈活，占地面積小。車載式導熱油爐瀝青加熱配套設備瀝青攪拌站，也可稱為瀝青混凝土攪拌站。指用于批量生產(chǎn)瀝青混凝土的成套設備。按照攪拌方式，可以分為間歇式、連續(xù)式；按照搬運方式，可以分為固定式、半固定式和移動式。撬裝式導熱油爐的詳細描述：撬裝式鍋爐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：所有設備安裝于同一撬座上。有機熱載體爐、燃燒機、煙囪、儲油槽、膨脹槽、節(jié)能裝置及鼓風機。節(jié)能裝置為空氣預熱器、蒸汽發(fā)生器和熱水產(chǎn)生器三者之一。撬裝導熱油爐有以下特點：[1]集成化、模塊化的撬裝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，適用于有機熱載體爐。[2]有機熱載體爐更是以其使用溫度高、無壓或壓力低等優(yōu)點越來越多的得到了應用。 系統(tǒng)中導熱油含量超過10立方，則系統(tǒng)需要采用閉式系統(tǒng)。黑龍江開式導熱油爐報價

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    熱壓是人造板生產(chǎn)過程中的一道重要工序，而在板坯熱壓過程中，加熱又是一個重要的工藝條件。目前，對板坯加熱的常用方法是利用熱壓板進行接觸加熱，即高溫熱載體流過熱壓板內(nèi)部的蛇形通道，對鋼制熱壓板進行加熱，熱壓板升溫后再對與之緊密接觸的板坯加熱，使板坯溫度升高。導熱油爐供熱系統(tǒng)的特點導熱油屬于一種高溫有機熱載體，熱壓機采用導導熱油供熱系統(tǒng)時具有以下主要優(yōu)點:（1）高溫低壓。導熱油供熱系統(tǒng)采用的是液相封閉循環(huán)，導熱油在常壓下溫度可以升高到300℃以上而不發(fā)生氣化，例如HD系列導熱油在常壓()下即可獲得330℃的高溫，如考慮系統(tǒng)的壓力損失及一定的安全系數(shù)，導熱油供熱系統(tǒng)中的壓力(熱油循環(huán)泵的出口壓力)一般在，比具有同樣供熱溫度的蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力低得多。由于具有高溫低壓的特點，加之導熱油供熱系統(tǒng)不需要復雜的水處理設施，因此，相對于蒸汽供熱系統(tǒng)而言，導熱油供熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，運行、管理也比較方便。（2）板面溫度均勻。在設計導熱油供熱系統(tǒng)時，通常采用PID調(diào)節(jié)，設定溫度后自動保持恒定。同時歐能電加熱導熱油爐采用大流量導熱油循環(huán)泵，根據(jù)下式可知：Q=mc△Tm為吸熱或放熱物體的質(zhì)量；△t是溫度差。寧夏工業(yè)鍋爐導熱油爐

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