電加熱導熱油爐具有高溫（標準型200℃、高溫型250℃、300℃、350℃）低壓（）的優(yōu)點，且其供熱溫度可精確控制（±1℃，特殊定制的可達±℃），成為現代工業(yè)生產不可缺少的輔助設備。(1)小巧科學的外觀設計：電加熱導熱油爐采用柜式的設計風格，外表美觀大方，內部結構緊湊，是節(jié)省空間的理想選擇。(2)獨特的內部結構設計：電熱管與爐體與法蘭連接，利于更換、維修和保養(yǎng)。(3)精確的溫度控制系統(tǒng)：用戶可根據需要從常溫到300℃任意調節(jié)，讓用戶使用更貼心。溫度控制精度±℃。(4)一步到位的電控系統(tǒng)：鍋爐操作系統(tǒng)為全自動控制，所以的控制部分均集中在一塊電腦控制板上，操作時只需將水、電接好，按下開關鍵，電加熱導熱油爐便自動進入全自動運行狀態(tài)，安全更省心。(5)多重連鎖安全保護功能：自動排氣防止電加熱導熱油爐產生壓力而造成安全事故；同時具有低液位保護，在缺媒體的情況下電加熱導熱油爐將自動停止工作，防止干燒導致電加熱元件損害甚至燒壞的現象。漏電保護器讓操作人員和設備的安全更有保障，即使在電加熱導熱油爐操作不當引起的電路短路、漏電的情況下也將會自動切斷電路，及時的保護好操作人員和控制線路的安全。(6)利用電能更環(huán)保更節(jié)約：電能絕無污染。江蘇新捷鍋爐制造有限公司一直致力于導熱油爐的超低氮燃燒技術。四川燃油導熱油爐技術咨詢

    導熱油爐管線安裝管線的安裝應符合《鍋爐安全技術規(guī)程》的規(guī)定，并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的燃氣鍋爐主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的至高點設置排氣口，至低點設排污口。20M以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。燃油導熱油鍋爐其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設備閥門。管法蘭采用(pg)以上的法蘭。閥門采用不低于(pg)耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。熱油管線的重量不得架在爐本體和熱油循環(huán)泵上，并應充分考慮熱膨脹幅度。用熱設備的導熱油流向采取低進高出以利排氣。管線安裝完畢，除膨脹槽、儲油槽不參加試壓外，其余均應做額定工作壓力。液壓試驗完畢后應將系統(tǒng)內液體排盡，并用壓縮空氣沖掃管線，以除管內剩余雜物及殘留液體。管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管。系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗單位的安裝監(jiān)檢人員參加。湖南燃油導熱油爐安裝調試導熱油爐結構簡單，安裝方便，深受廣大企業(yè)喜愛。

    導熱油爐點火升溫中注意事項a)點火升溫過程，應嚴格按“升溫曲線圖”的升溫曲線進行。b)當熱傳導液溫度升到200℃以上時，應對設備及整個系統(tǒng)進行一次仔細檢查，并對所有螺栓聯接部位進行一次熱緊，消除因熱膨脹不均引起的泄漏。c)注意熱傳導液的膨脹量。若膨脹器的液位過高，應打開放液管，將熱傳導液放入儲油槽，以免熱傳導液從膨脹器中大量溢出引起事故。d)冷爐點火必須先開循環(huán)泵后再點火。寒冷地區(qū)在點火前應先將熱傳導液用蒸汽加溫達到30℃左右，然后才能開動循環(huán)泵。e)液相爐點火升溫過程中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經膨脹管進入膨脹器，其中一部份以氣體從排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨脹器底。要避免這些水分再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫過程中要定期打開膨脹器底部的排污管，放出冷凝水。

    目前市場上導熱油鍋爐出廠時的燃燒效率很高，但鍋爐會造成一定燃燒損失。那么在導熱油鍋爐運行中我們怎樣盡量減少那些損失呢！常見的措施主要有：（一）采用煙氣余熱回收技術，降低排煙損失。影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。目前，江蘇新捷鍋爐制造有限公司導熱油鍋爐出廠時多數都配有煙氣余熱回收裝置，如節(jié)能器或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高導熱油爐的熱效率。（二）合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是導熱油爐@導熱油鍋爐熱效率提升的另一關鍵點。（三）加強保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。由于導熱油鍋爐本體、導熱油熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為導熱油鍋爐的散熱損失。因此，導熱油鍋爐及導熱油熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現跑冒滴漏時，應及時修復，減少散熱損失。導熱油爐技術哪家好，請找江蘇新捷鍋爐制造有限公司。

    導熱油爐煮爐過程：⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘余水份蒸發(fā)。隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn)，流量下降或中斷。脫輕組分過程的長短視殘熱載體的質量而定。當放空管不在有氣體排出，熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定，即可以0～10℃/時的速度再升溫。⑸．再升溫階段：從210直到熱載體工作溫度是在脫氣結束后以40℃/時的速度再升溫，，這時候應考察各檢測儀表的指示、動作是否靈敏、準確。各配套輔機、附屬設備工作是否正常。檢查熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)工作是否正常。⑹.注意事項：①．壓差不穩(wěn)定時，不得投入使用。②．停爐時，油溫應降至80℃以下時，熱油循環(huán)泵方可停運。③．高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。④．正常工作時，高位槽內導熱油保持高液位，貯油槽內導熱油應處于低液位。⑤．應按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥．出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。⑦．不同品種導熱油一般不得混用。⑧．冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火。導熱油爐是以導熱油為介質的鍋爐。甘肅臥式內燃導熱油爐

導熱油爐是以導熱油為介質的節(jié)能型鍋爐。四川燃油導熱油爐技術咨詢

    1燃氣導熱油爐的原理：燃氣導熱油爐利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐.普遍用于如石化、紡織、印染、塑料、橡膠、食品加工、木材加工、瀝青加熱、紙箱、蔬菜脫水、烤漆、鑄造砂模烘干等，還可用于≤350oC焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥。2燃氣導熱油爐介紹：燃氣導熱油爐為組裝式強制循環(huán)立式燃油（氣）鍋爐。本系列鍋爐本體受熱面結構緊湊，受熱面由內、外密排的圓盤構成，內盤管為輻射受熱面，外盤管與內盤管的外表面構成對流受熱面。鍋爐由上部本體和下部燃燒室組成，工地現場組合。燃燒在燃燒室內充分燃燒后，被輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫煙氣進入對流受熱面進行換熱，出鍋爐后在空氣預熱器中加熱鍋爐燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。3燃氣導熱油爐產品特性：?安裝方便，只要上部本體和下部燃燒室合攏即可，安裝周期短。?受熱面采用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷。?介質流程合理，導熱油田低（進口）到（出口），運行中產生的氣體，更好的提高了鍋爐的熱效率。?燃料在燃燒室內為絕熱燃燒，可使燃燒著火更容易，燃燒更充分，更好的提高了過路的熱效率。四川燃油導熱油爐技術咨詢

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