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愛步精益與鴻基偉業(yè)深化合作 精益生產項目助力制造業(yè)轉型升級
廈門鴻基偉業(yè)復合材料科技有限公司（以下簡稱“鴻基偉業(yè)”）與廈門愛步精益咨詢有限公司（以下簡稱“愛步精益”）聯(lián)合開展的精益生產項目取得***成效。雙方***宣布，此次合作不僅實現(xiàn)了生產效率與質量的雙重提升，更通過具體案例為制造業(yè)轉型升級提供了可復制的范本，未來將進一步深化合作。
精益實踐：三大典型案例揭示合作成果1. 生產線平衡優(yōu)化：效率提升與成本降低的雙重突破 在項目初期，愛步精益顧問團隊通過價值流分析發(fā)現(xiàn)，鴻基偉業(yè)某復合材料生產線存在工序間產能不均衡的問題，導致整體效率*65%。針對這一瓶頸，雙方共同制定了“單件流”改善方案：通過重新布局設備、調整工序順序，并引入標準化作業(yè)指導書，**終將該生產線的平衡率提升至85%，整體生產效率提高18%，單件產品生產周期縮短40%。這一優(yōu)化不僅減少了在制品堆積，還直接降低生產成本12%。
2. 快速換模（SMED）應用：設備切換時間壓縮80% 鴻基偉業(yè)的生產線需頻繁切換模具以適應不同訂單需求，原換模時間長達2小時，嚴重影響設備利用率。愛步精益團隊引入快速換模方法，將內部作業(yè)與外部準備分離，并設計**換模工具，**終將換模時間縮短至30分鐘，壓縮幅度達80%。*此一項改進，每年為鴻基偉業(yè)節(jié)省設備停機時間超過300小時，產能提升15%，客戶訂單交付準時率提高至98%。
3. 拉動式生產與庫存優(yōu)化：降低庫存成本，提升響應速度 針對原材料與半成品庫存積壓問題，愛步精益協(xié)助鴻基偉業(yè)建立“看板拉動”系統(tǒng)：根據(jù)客戶需求制定每日生產計劃，通過電子看板實時傳遞物料需求信息，并采用“超市化”庫存管理方式。實施后，企業(yè)原材料庫存周轉率提升30%，半成品庫存降低50%，倉儲空間節(jié)省200平方米，同時生產計劃調整的響應速度縮短至原1/3。
合作共贏：從理念到實踐的蛻變“此次合作讓我們深刻體會到精益管理不僅是工具，更是一種思維方式的變革?！兵櫥鶄I(yè)總經理王明表示，通過愛步精益顧問的“手把手”輔導，公司**員工從被動執(zhí)行轉變?yōu)橹鲃痈纳疲塾嬏岢龊侠砘ㄗh120余項，其中35項已落地實施，直接創(chuàng)造經濟效益200萬元。
愛步精益項目負責人李華強調：“我們始終堅信，精益生產必須扎根于企業(yè)實際。通過將理論工具與鴻基偉業(yè)的碳纖維復合材料工藝特點結合，我們共同探索出適合行業(yè)特性的改善路徑。例如，在熱壓成型工序中，通過溫度曲線優(yōu)化與節(jié)拍平衡，使良品率從92%提升至99%，單月減少質量損失80萬元?！?
未來展望：持續(xù)深化合作，共筑行業(yè)**基于首期合作的成功經驗，鴻基偉業(yè)已與愛步精益簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，計劃在未來三年內全面推進精益數(shù)字化升級：通過物聯(lián)網技術實現(xiàn)設備實時監(jiān)控、AI算法優(yōu)化生產調度，并建立全員參與的持續(xù)改進機制。王明透露，企業(yè)目標是通過第二期合作，將整體生產效率再提升25%，打造成為碳纖維復合材料行業(yè)的“燈塔工廠”。
此次合作不僅為鴻基偉業(yè)帶來了***的經濟效益，更在精益人才培養(yǎng)、管理體系建設等方面奠定了長期競爭力。雙方表示，將持續(xù)攜手探索精益生產與新技術融合的最佳實踐，為制造業(yè)高質量發(fā)展提供更多參考樣本。
關于廈門鴻基偉業(yè)復合材料科技有限公司 鴻基偉業(yè)成立于2010年，專注于碳纖維復合材料研發(fā)與制造，產品廣泛應用于航空航天、新能源汽車、體育器材等領域，是**專精特新“小巨人”企業(yè)。
關于廈門愛步精益咨詢有限公司 愛步精益成立于2008年，為超過300家企業(yè)提供精益生產、數(shù)字化工廠等咨詢服務，擁有自主知識產權的精益管理工具與數(shù)字化平臺。
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