鋼絲繩的連接與固定: 鋼絲繩的連接與固定應(yīng)與使用要求相符,并達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度和安全要求。(1)繩卡連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的85%。(2)繩卡數(shù)量根據(jù)鋼絲繩直徑滿足要求。 (3)繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊;繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。(4)編結(jié)連接強(qiáng)度不小于鋼絲繩破斷拉力的75%。(5)編結(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍,并不應(yīng)小于 300mm 。(6)其他連接用楔塊楔套、錐形套澆鑄法和鋁合金套壓縮法等的連接,應(yīng)滿足相應(yīng)的工藝要求,且連接強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到鋼絲繩的破斷拉力。
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鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)一般在室溫10℃~35℃范圍內(nèi)進(jìn)行。對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn),試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃±5℃。 2.將試樣安裝在試驗(yàn)機(jī)上,并保證試樣軸線與試驗(yàn)機(jī)夾頭軸線重合。 3.對(duì)于澆鑄法拉伸試樣,采用立式拉力試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)時(shí),先將試樣置于上、下鉗口座內(nèi),并讓下鉗口座內(nèi)試樣懸空,調(diào)整試驗(yàn)機(jī)零點(diǎn),再實(shí)施拉伸試驗(yàn)。 4.對(duì)于套管壓制法,將壓制好的套管試樣直接夾持在鉗口中,即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。 5.對(duì)于直接夾持法,應(yīng)采用合適的夾具,必要時(shí)可以在試樣與夾具間襯墊沾有金剛砂的鋁箔,避免夾具夾傷試樣表面。 6.對(duì)于纏繞法,先將試樣一端固定在試驗(yàn)輪上,然后將試樣纏繞在試驗(yàn)輪中,拉緊試樣,固定試樣另一端,即可實(shí)施拉伸試驗(yàn)。 7.試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)加載。當(dāng)施加的試驗(yàn)力值不大于鋼絲繩**小破斷拉力的80%時(shí),試驗(yàn)力可以較快的速率施加;但是當(dāng)試驗(yàn)力值超過(guò)80%時(shí)則應(yīng)緩慢加載,力值增加的速率每秒應(yīng)不超過(guò)**小破斷拉力的0.5%。 8.試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)采取有效措施,防止鋼絲繩試樣發(fā)生旋轉(zhuǎn),以免影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。 9.如果鋼絲繩試樣在距離夾頭6d或50mm(兩者取其小者)內(nèi)破斷,其實(shí)測(cè)破斷拉力達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時(shí),可視為試驗(yàn)有效。昆山電梯鋼絲繩量大優(yōu)惠船舶用鋼絲繩,石油用鋼絲繩,索道鋼絲繩,橋梁用鋼絲繩,請(qǐng)購(gòu)買麗奇牌鋼絲繩,工廠直銷,質(zhì)優(yōu)價(jià)廉.
吊裝人員必須熟悉各類起重機(jī)械的安全操作規(guī)程和動(dòng)作特性,并具有捆縛、吊掛知識(shí)、熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條、繩索等起重工具的性能和報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),以及較大允許負(fù)荷和保養(yǎng)使用安全技術(shù)常識(shí)。工作前應(yīng)檢查吊具是否牢固,若發(fā)現(xiàn)已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鏈條、鋼絲繩、紗繩及麻繩,應(yīng)禁止使用。根據(jù)吊運(yùn)物件正確選用吊運(yùn)工具和吊運(yùn)方法,在吊運(yùn)過(guò)程中要與天車工密切配合,正確運(yùn)用各種手勢(shì)及時(shí)發(fā)出信號(hào)。工作時(shí)應(yīng)事先清理起吊地點(diǎn)及運(yùn)行通道上的障礙物,招呼逗留人員避讓。自己也應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S物護(hù)送的線路。吊運(yùn)重物時(shí),盡可能不要離地面太高,在任何情況下禁止吊運(yùn)重物從人員上空越過(guò),所有人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走,并不得將物件長(zhǎng)時(shí)間吊懸空中
鋼絲繩的疲勞壽命(也成為耐疲勞性):在一定交變應(yīng)力工作條件下,鋼絲繩出現(xiàn)斷絲前發(fā)生的的反復(fù)彎曲疲勞次數(shù)。一般在疲勞試驗(yàn)機(jī)上施加一定載荷,達(dá)到規(guī)定斷絲根數(shù)的彎曲疲勞次數(shù)。疲勞次數(shù)取決于鋼絲繩所受交變載荷大小和鋼絲受到各種彎曲應(yīng)力情況。鋼絲繩彎曲疲勞次數(shù)一般在104以上,點(diǎn)接觸疲勞次數(shù)**少,線接觸次之、壓實(shí)股鋼絲繩和壓實(shí)鋼絲繩較好。例如相同直徑、類型鋼絲繩,外層鋼絲細(xì)時(shí),疲勞性能較好。因?yàn)槠趬勖c鋼絲繩內(nèi)部鋼絲之間的接觸形式有關(guān),壓實(shí)股鋼絲繩組股鋼絲層與層之間基本味面接觸,接觸應(yīng)力小,抗疲勞性增加。
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鋼絲繩的分類原則根據(jù)市場(chǎng)對(duì)鋼絲繩結(jié)構(gòu)的需求按GB/T8706—2006《鋼絲繩—術(shù)語(yǔ)、標(biāo)記和分類》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。分別列出常用典型結(jié)構(gòu)的單層鋼絲繩、阻旋轉(zhuǎn)圓股鋼絲繩、單股鋼絲繩的分類要求.
1、將6×31WS劃在6×36類,將6×37S劃在6×35N類。
2、為滿足市場(chǎng)需求增加了6×35N類、8×7類、6V×7類、6V×19類、6V×37類、6V×V8類、6V×V25類、15×7類、24(W)?×7類、35(W)?×19類、1×61類11個(gè)類別39個(gè)結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。
3、6×19類典型結(jié)構(gòu)中增加了6×17S、6×21S、6×21F。6×36類增加了6×37FS、6×41F、6×43FS、6×46WS、6×49FS。8×19類增加了8×17S、8×21F。8×36類增加了8×37FS、8×41F、8×43FS、8×46WS。35(W)?×7類增加了31(W)×7、43(W)?×7等共新增16個(gè)典型結(jié)構(gòu)。
4、將6×37類、8×37類改為6×36類、8×36類與GB/T8706—2006一致。
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鋼絲繩直徑的測(cè)量應(yīng)用帶有寬鉗口的游標(biāo)卡尺測(cè)量。其鉗口的寬度要足以跨越兩個(gè)相鄰的股。測(cè)量應(yīng)在無(wú)張力的情況下,于鋼絲繩端頭15m外的直線部位上進(jìn)行,在相距至少1m的兩截面上,并在同一截面不用方向上各測(cè)量一個(gè)直徑。四個(gè)測(cè)量結(jié)果的平均值作為鋼絲繩的實(shí)測(cè)直徑,該值應(yīng)符合4.1.3有關(guān)規(guī)定。
1、不圓度的測(cè)量方法同6.1.1規(guī)定。同一截面測(cè)量結(jié)果的差與實(shí)測(cè)直徑之比即為不圓度,應(yīng)符合4.1.3規(guī)定 2、在有爭(zhēng)議的情況下,直徑的測(cè)量可在給鋼絲繩施加其**小破斷拉力5%的張力情況下進(jìn)行。 3、不松散檢查,將鋼絲繩一端解開相對(duì)立的兩個(gè)股,約有兩個(gè)捻距長(zhǎng),當(dāng)這兩個(gè)股重新恢復(fù)到原位后,不應(yīng)自行再散開(四股扇形股鋼絲繩除外)
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