色母料添加到樹(shù)脂中的量一般為2~5%。計(jì)算基體樹(shù)脂中，載體樹(shù)脂的含量起碼占1~3%左右。這使它成為添加劑系列中含量比較大的一種添加劑，因此在確定載體樹(shù)脂時(shí)務(wù)必注意其中的細(xì)節(jié)。在母粒生產(chǎn)過(guò)程中若使用不相容樹(shù)脂作為載體則本質(zhì)上就是刻意引入雜質(zhì)或污染物。試想注塑廠(chǎng)如果在ABS或PS、PBT的料桶里面發(fā)現(xiàn)PE顆粒料，他們一定會(huì)棄用它或者挑選出這些PE雜料。然而，很多人關(guān)心的則是如何以比較低成本來(lái)滿(mǎn)足制造商指定所需的顏色。其中的辦法，包括多加填充劑，采用廉價(jià)顏料甚至回收料等等。常見(jiàn)的是使用廉價(jià)聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。國(guó)產(chǎn)華為手機(jī)充電器耳機(jī)塑料用品白色母粒歡迎訂購(gòu)。吹塑色母價(jià)格

    一.薄膜產(chǎn)生粘連的原因:薄膜產(chǎn)生粘連的原因復(fù)雜，一般認(rèn)為以下3個(gè)原因造成的:A.由于塑料材料本身的分子結(jié)構(gòu)以及靜電累積等原因，使得薄膜具有粘連的趨勢(shì);B.薄膜中所含的低分子物質(zhì)擴(kuò)散滲出到薄膜表面，受熱受壓后造成粘連;C.由于薄膜表面過(guò)于光滑貼合在一起形成層間真空所致。二.有機(jī)爽滑劑的作用機(jī)理和缺點(diǎn):有機(jī)物-酰胺類(lèi)化合物加入后能逐漸從薄膜內(nèi)部遷移到薄膜表面，在膜的表面形成一層膜，這層膜可以降低薄膜間的摩擦系數(shù)，使薄膜易于層間滑動(dòng)，提高其開(kāi)口性。同時(shí)由于酰胺類(lèi)化合物具有一定的極性，可以改變薄膜表面吸濕性，從而起到抗靜電的作用，減弱薄膜間的靜電吸附，同樣改善薄膜的抗粘連性(開(kāi)口性)。有機(jī)的爽滑劑在薄膜制造完成后，要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，待爽滑劑從薄膜內(nèi)部遷移到薄膜表面后，才能發(fā)揮其爽滑抗粘連作用，而隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，其爽滑開(kāi)口性能逐步下降。 吹塑色母價(jià)格廣東省直供吹膜通用白色母。

    抗靜電母料工業(yè)作用抗靜電母料是通過(guò)載體和抗靜電體系的高速混合，擠出成型和造粒得到的，用于降低材料的表面電阻，防止靜電對(duì)各種工業(yè)部門(mén)和人類(lèi)的不利影響。所以你知道抗靜電母料在工業(yè)生產(chǎn)加工中是如何工作的嗎?下面小編帶你一起了解一下：由于聚丙烯是典型的非極性聚合物材料，因此吸水性極差，并且摩擦后在表面上產(chǎn)生的電荷難以消散，使其極其靜電。為了消除在膜表面上產(chǎn)生的電荷，必須加入抗靜電劑?？轨o電母料是一種雙極物質(zhì)，遷移到薄膜表面，吸收空氣中的水分，形成導(dǎo)電層，及時(shí)分散累積的電荷，使其具有控制充電的能力。這種釋放電荷的能力對(duì)于聚丙烯薄膜的加工和使用是必不可少的。否則，在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員可能會(huì)暴露在靜電中;在制造或包裝產(chǎn)品時(shí)，表面電荷會(huì)使薄膜粘附在包裝設(shè)備上;對(duì)于包裝商品，由于靜電，它會(huì)在儲(chǔ)存或銷(xiāo)售過(guò)程中被吸收?；覊m會(huì)影響產(chǎn)品的圖像。通常，長(zhǎng)久抗靜電母料消除靜電的能力通過(guò)BOPP薄膜表面上的電荷衰減所的時(shí)間來(lái)測(cè)量，該時(shí)間是靜電半衰期值的一半?？轨o電劑具有遷移性能，并且在將抗靜電劑添加到聚合物中之后，抗靜電劑從添加劑層遷移到小的或未添加的層。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通常只添加到薄膜的芯材中。否則。

    色母粒的用處有哪些？色母?？捎糜趯?duì)聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成份有顏料、樹(shù)脂、分散劑、體積顏料、熒光增白劑、抗氧劑、抗紫外線(xiàn)劑、抗靜電劑、增韌劑、光亮劑等，鈦在其中作為白色顏料采用，具、化學(xué)性質(zhì)平穩(wěn)、遮蓋力高、分散性好等優(yōu)點(diǎn)。色母粒生產(chǎn)工藝有幾種，典型的如：顏料、樹(shù)脂、分散劑、體積顏料、其他助劑高速攪拌機(jī)、雙螺桿機(jī)擠出色母粒。色母粒色母粒是作為工業(yè)原材料，性能好壞一般而言是在后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用中展現(xiàn)出來(lái)(如吹膜或注塑)，因此，鈦白在色母粒中的性能也主要體現(xiàn)在色母粒的應(yīng)用過(guò)程中。主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：鈦白的著色能力：決定相同塑料制品色調(diào)用到的鈦白量；鈦白的白度：決定鈦白含量相同的淺色(白色)塑料制品的外觀(guān)；鈦白的分散性：影響色目粒生產(chǎn)成本和塑料制品的外觀(guān)、光澤等指標(biāo)；鈦白的加工性能：影響色母粒生產(chǎn)成本。鈦白的加工性能：加工性強(qiáng)。深圳市麗盈實(shí)業(yè)有限公司的色母售后服務(wù)值得放心。

    通信電纜用色母粒對(duì)配方中各種組分的電絕緣性要求很高，對(duì)雜質(zhì)、灰分尤其敏感。根據(jù)對(duì)通信電纜的電氣性能、生產(chǎn)工藝、使用環(huán)境等特殊要求，其對(duì)色母粒性能應(yīng)滿(mǎn)足如下要求：色彩鮮艷，即使在較暗燈光下，也容易識(shí)別；著色線(xiàn)芯的色調(diào)應(yīng)符合IEC304標(biāo)準(zhǔn)；耐遷移性好，不允許沾染鄰近芯線(xiàn)；耐熱性好，在260℃高溫時(shí)，不允許有嚴(yán)重褪色；耐溶劑、耐石油膏性能良好；不影響芯線(xiàn)的電氣、物理、老化等性能；不含有重金屬物質(zhì)。ABS塑料容易吸潮，而且一旦有潮氣，注塑產(chǎn)品表面上即會(huì)有水花斑紋出現(xiàn)，因此，ABS在注塑等加工時(shí)，必須在80~100℃溫度下，干燥4~8h（依照實(shí)情而定），而色母粒在熱切時(shí)，往往經(jīng)過(guò)水的，內(nèi)含有水分，因此更要進(jìn)行干燥處理。而色母廠(chǎng)的干燥程度是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，要求ABS拌上色母后，與ABS一樣干燥處理。要控制好干燥溫度，因?yàn)楦稍飼r(shí)烘箱溫度定得過(guò)高，易引起色母粒熔化粘在料斗面上，造成麻煩。寧可溫度定的不要過(guò)高，時(shí)間長(zhǎng)些。出現(xiàn)脫皮說(shuō)明有兩種性能差別較大的載體樹(shù)脂相混，而這兩種樹(shù)脂又不太相容。猶如將油水混合物注入了玻璃瓶中，待會(huì)發(fā)現(xiàn)水和油還是分層了。如用戶(hù)*適用一種塑料原料的話(huà)，則產(chǎn)生原因往往是由于加了什么力造成的?？商娲ú┨匕咨噶Ｕ饮愑芑邢薰尽４邓苌竷r(jià)格

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    鈦白粉對(duì)涂料遮蓋力的影響二、表面處理對(duì)遮蓋力的影響在涂料中所使用的鈦白粉TiO2自身結(jié)構(gòu)具有較強(qiáng)光催化活性，在受到紫外光的照射后容易粉化，影響其在涂料中的應(yīng)用。因此鈦白粉在使用時(shí)通常在其表面進(jìn)行一層或多層的多孔硅、鋁氧化物包，這樣不僅解決了鈦白粉的光催化活性引發(fā)的問(wèn)題，也使得涂層空隙率增大，當(dāng)光線(xiàn)照射到涂層時(shí)，經(jīng)過(guò)多孔隙的涂層界面的反復(fù)折射，增加了涂層的遮蓋力。由此可見(jiàn)，通過(guò)對(duì)鈦白粉表面的包覆處理，能在較大程度上提高涂料的各項(xiàng)性能。三、鈦白粉粒徑鈦白粉顆粒形狀及大小的不同，對(duì)光線(xiàn)的散射射程度大不相同，是一個(gè)影響鈦白粉遮蓋力的關(guān)鍵因素。研究表明，在相同條件下，當(dāng)鈦白粉粒徑為160~350nm時(shí)，即粒徑約為可見(jiàn)光波長(zhǎng)的，其對(duì)光線(xiàn)有較強(qiáng)的散射能力，在應(yīng)用中將直接影響涂料的遮蓋力。在涂料體系中，若成膜物質(zhì)不足夠完全包覆鈦白粉顆粒，則會(huì)使鈦白粉顆粒之間相互接觸、團(tuán)聚，在某種程度上相當(dāng)于鈦白粉粒徑增大，而使得涂料遮蓋力下降。 吹塑色母價(jià)格

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