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酸值是導(dǎo)熱油中有機(jī)酸和無機(jī)酸的總量,即每克導(dǎo)熱油消耗氫氧化鉀的總量。酸值是控制導(dǎo)熱油精制深度項(xiàng)目之一。導(dǎo)熱油中的有機(jī)酸主要是環(huán)烷酸和導(dǎo)熱油經(jīng)氧化而生成的有機(jī)酸,它不僅對金屬設(shè)備有腐蝕作用,而且可表示導(dǎo)熱油的抗氧化性能。有機(jī)酸又分低分子有機(jī)酸和高分子有機(jī)酸。導(dǎo)熱油中大部分是高分子有機(jī)酸,高分子有機(jī)酸對設(shè)備的腐蝕性很小。低分子有機(jī)酸和無機(jī)酸對機(jī)械有一定的腐蝕性,在水分存在下,其腐蝕性會(huì)增大,它們的腐蝕反應(yīng)方程式為:M+R2O2→MO+R2OMO+2RCOOH→M(RCOO)2+H2O式中:M為金屬;M(RCOO)2為金屬鹽;MO為金屬氧化物;R2O2為烴類過氧化物。但上述反應(yīng)通常在100℃以上才能進(jìn)行,低分子有機(jī)酸在溫度不超過100℃的情況下,如無水分存在,仍不腐蝕金屬。導(dǎo)熱油在高溫運(yùn)行中有誘導(dǎo)、吸附、硬化和脫落等步驟的結(jié)焦過程。這些過程使熱油爐管道中形成一層導(dǎo)熱油焦,并影響熱油爐的傳熱效果,同時(shí)也隔離了導(dǎo)熱油與金屬管壁的接觸,使這些酸不能腐蝕設(shè)備,由此可見酸值對金屬的腐蝕性不是很重要。酸值常作為判斷導(dǎo)熱油腐蝕性的一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)。在不縮短機(jī)械壽命或不影響機(jī)械性能的情況下,要求導(dǎo)熱油對設(shè)備的腐蝕性達(dá)到**小。因此新導(dǎo)熱油的酸值一般不超過mgKOH/g。導(dǎo)熱油的比熱容隨其升高而增加。江西烷基苯導(dǎo)熱油哪家好
導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能的同時(shí)生成黏稠狀的膠質(zhì)。在質(zhì)量好的導(dǎo)熱油中,膠質(zhì)會(huì)懸浮在油中,導(dǎo)熱油在熱油爐中循環(huán)時(shí),可將部分膠質(zhì)通過過濾器濾掉。所以過濾器要定期清洗,以免堵塞。當(dāng)然也有相當(dāng)一部分膠質(zhì),隨油的循環(huán)而黏在爐管壁上。在高溫作用下,此膠質(zhì)逐漸發(fā)黑變硬,在爐管壁上形成結(jié)焦。此結(jié)焦的傳熱系數(shù)與爐管的傳熱系數(shù)是不相同的,在爐管結(jié)焦后,傳熱效果明顯下降。但生產(chǎn)工藝所需溫度是不變的,為了達(dá)到工藝要求,迫使熱油爐提高油溫。隨時(shí)間推移,結(jié)焦逐漸增多,而管道逐漸縮小,爐管溫度逐漸升高。導(dǎo)熱油的鏡膜溫度是指導(dǎo)熱油分子結(jié)構(gòu)損壞達(dá)10%時(shí)的溫度,它由導(dǎo)熱油的分子結(jié)構(gòu)所決定。一般導(dǎo)熱油的鏡膜溫度在350 ℃左右,當(dāng)導(dǎo)熱油的實(shí)際溫度超過它的鏡膜溫度時(shí),其導(dǎo)熱油的膠質(zhì)會(huì)成倍增加,結(jié)焦會(huì)增厚。廣東320導(dǎo)熱油哪家好導(dǎo)熱油在使用過程中超溫裂解及氧化變質(zhì)和可燃燒的特性是造成鍋爐材料失效以及導(dǎo)熱油泄漏的主要原因。
有些人在選擇導(dǎo)熱油時(shí),對于閃點(diǎn)高低的理解存在誤區(qū),下面我們就一起來探討一下。首先,什么是閃點(diǎn)?閃點(diǎn)是導(dǎo)熱油蒸發(fā)生成的蒸氣和空氣混合,在和明火接觸時(shí)出現(xiàn)的閃火現(xiàn)象,此時(shí)導(dǎo)熱油的溫度即為其閃點(diǎn)。而閃點(diǎn)按照試驗(yàn)方法又可分為開口閃點(diǎn)和閉口閃點(diǎn)(一般開口閃點(diǎn)比閉口閃點(diǎn)高20~30℃)。在我國,常用導(dǎo)熱油由于基礎(chǔ)油品種差異,閃點(diǎn)大多在130℃至220℃之間,當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生泄漏時(shí),即使是高閃點(diǎn)的導(dǎo)熱油,因?yàn)槠鋵?shí)際使用溫度絕大多數(shù)高于閃點(diǎn)溫度,所以閃點(diǎn)也就不是考量安全方面的主要因素了。在正常運(yùn)行條件下,導(dǎo)熱油在密閉的系統(tǒng)中使用,不接觸空氣就不會(huì)燃燒。一旦高溫油發(fā)生泄漏接觸到氧氣就很容易發(fā)生著火的事故。因此,定時(shí)對導(dǎo)熱油系統(tǒng)各部位,特別是閥門、法蘭連接處等監(jiān)測維護(hù),防止泄漏,并按時(shí)對在用導(dǎo)熱油指標(biāo)進(jìn)行檢測,才是保障系統(tǒng)安全運(yùn)行的首要條件。
如何對導(dǎo)熱油鍋爐管道內(nèi)壁腐蝕進(jìn)行探傷?一般根據(jù)內(nèi)部腐蝕的原理和方式我們有超聲檢測和漏磁通法兩種方法。超聲檢測法:利用超聲波的脈沖反射對內(nèi)部進(jìn)行檢查,在世界范圍內(nèi)這種方法都得到使用。在檢測的過程中,探頭會(huì)垂直向?qū)嵊蜖t內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖,再接受到管壁反射的脈沖之后,能確定爐壁的厚度,內(nèi)壁被腐蝕之后就會(huì)減少厚度,如果說不符合要求的話就是出現(xiàn)問題了。在實(shí)際的檢測中一定要按照實(shí)際要求來進(jìn)行.漏磁通法:漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上,導(dǎo)熱油爐腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于導(dǎo)熱油爐的磁導(dǎo)率,導(dǎo)熱油爐在外加磁場作用下被磁化,當(dāng)導(dǎo)熱油爐中無缺陷時(shí),磁力線絕大部分通過鋼管,此時(shí)磁力線均勻分布;當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí),磁力線發(fā)生彎曲,并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通,就可判斷缺陷是否存在。密度和比熱容決定了單位體積導(dǎo)熱油傳遞熱量的能力。
導(dǎo)熱油系統(tǒng)清洗準(zhǔn)備步驟:清洗前,應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)規(guī)范的要求做好以下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作:清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、容積、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝流程;查看導(dǎo)熱油檢驗(yàn)報(bào)告和鍋爐定期檢驗(yàn)報(bào)告,了解油品各項(xiàng)指標(biāo)測定值及劣化程度,分析原因,判斷鍋爐及系統(tǒng)結(jié)垢、結(jié)焦、積炭及油泥沉積程度。對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,必要時(shí)打開連接循環(huán)系統(tǒng)管道的法蘭和末端封頭或堵頭,檢查管壁油污和結(jié)垢狀況,并取樣進(jìn)行小型清洗試驗(yàn)。如果鍋爐及系統(tǒng)有泄漏或者堵塞等缺陷,應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。根據(jù)鍋爐和系統(tǒng)實(shí)際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗(yàn)效果,選擇適宜的清洗劑,設(shè)計(jì)合理的清洗系統(tǒng),計(jì)算清洗劑用量,制定清洗方案。根據(jù)清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量,準(zhǔn)備化學(xué)清洗藥品,并對其質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無誤。記錄清洗前導(dǎo)熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力,測量燃料消耗量,以便清洗后根據(jù)其變化情況的對比,判斷清洗效果。未使用導(dǎo)熱油,尚未注入傳熱系統(tǒng)使用的導(dǎo)熱油。其中不包括以回收處理油生產(chǎn)的產(chǎn)品。上海高溫導(dǎo)熱油廠家
導(dǎo)熱油的使用條件與其性能和化學(xué)及物理性質(zhì)有關(guān)。江西烷基苯導(dǎo)熱油哪家好
導(dǎo)熱油事故原因調(diào)查分析的方法導(dǎo)熱油事故原因的分析應(yīng)該在事故調(diào)查的基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合分析,主要包括:1、對事故現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查。通過現(xiàn)場操作人員了解事故前導(dǎo)熱油及傳熱系統(tǒng)的運(yùn)行情況、事故發(fā)生的準(zhǔn)確時(shí)間、事故發(fā)生時(shí)的異?,F(xiàn)象,采取的操作措施等。對導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的損壞部位,損壞程度以及建筑物的損壞程度、物落點(diǎn)、著火點(diǎn)與火勢蔓延方向等進(jìn)行現(xiàn)場勘查。2、調(diào)查和收集發(fā)生事故的導(dǎo)熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理的技術(shù)資料,包括圖紙、安裝記錄、運(yùn)行記錄和維修記錄等。3、對導(dǎo)熱油進(jìn)行取樣分析,判斷導(dǎo)熱油的劣化程度及其對事故的影響程度。4、對事故設(shè)備進(jìn)行調(diào)查分析,了解安全附件和附屬裝置在事故前后的狀態(tài),分析事故的原因。必要時(shí)候?qū)p壞部位的金屬材料進(jìn)行金相和理化性能分析和模擬實(shí)驗(yàn)。江西烷基苯導(dǎo)熱油哪家好
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