在煅燒區(qū)上移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)上移導(dǎo)致預(yù)熱區(qū)縮短，使石灰石進入到煅燒區(qū)前不能充分預(yù)熱，從煅燒區(qū)上升的熱能得不到有效利用，會使配比提高，造成浪費，并且也不利于對窯頂設(shè)備的保護，石灰生燒量會增高。煅燒區(qū)下移對石灰生產(chǎn)有什么影響？煅燒區(qū)下移導(dǎo)致冷卻區(qū)縮短，冷卻區(qū)的石灰不能和進入窯體的冷空氣充分地進行熱交換，使進入到煅燒區(qū)的空氣溫度偏低，需吸收部分煅燒區(qū)的熱量，造成配比提高，易產(chǎn)生生燒，并且由于卸出的石灰灰溫較高，對窯體底部的設(shè)備會造成損壞。了解了石灰石的這些特性，才能更好利用石灰窯生產(chǎn)出高質(zhì)量的石灰。石灰窯余熱的利用主要是石灰窯如何增加產(chǎn)量、如何提高質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本。四川全窯型石灰窯常見故障處理方法

上海煒業(yè)套筒石灰窯，窯內(nèi)結(jié)構(gòu)自上而下分別是儲料/預(yù)熱帶、上部煅燒帶、下部煅燒帶(并流帶)、冷卻/出灰?guī)?。原料石篩分后，由卷揚料斗送至窯頂，然后由旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)布料。預(yù)熱后的原料石，沿環(huán)形爐料空間流入上部煅燒帶，原料石在此被有效脫碳。上部煅燒帶已基本燒成的石灰，流入下部煅燒帶也就是并流帶，在此有效均質(zhì)。均質(zhì)后的石灰流入冷卻帶，然后由推料臺推入窯底石灰料斗，從料斗落入轉(zhuǎn)運皮帶機運走?？梢杂糜跓掕F，煉鋼，氧化鋁，造紙等行業(yè)中國臺灣環(huán)保石灰窯價格回轉(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大，煅燒機理先進、密封性強、節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)勢。

石灰的窯型有：回轉(zhuǎn)窯，豎窯，一般情況下，有并流蓄熱式雙膛豎窯、雙梁豎窯和環(huán)形套筒豎窯等。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。由于石灰豎窯預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶的溫度及窯內(nèi)物料和氣體之間所發(fā)生的物理和化學(xué)作用不同，因此不同窯區(qū)所用材料的要求也不同。預(yù)熱段前面是預(yù)熱機，進入預(yù)熱段的溫度為1000~1050℃，對材料的要求主要為強度高、耐磨性好、有一定的抗熱震性，此階段一般采用致密粘土磚或高等級粘土磚，砌筑時一般不用長久層。燒成帶是石灰的**終反應(yīng)階段，此段采用一個大燒嘴加溫，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。此段采用長久隔熱層，并要求隔熱材料要有相當(dāng)?shù)膹姸?，防止被工作層磨損粉化。選用特級高鋁磚、磷酸鹽復(fù)合磚、高荷軟磚或鎂質(zhì)磚都可，好多廠家是根據(jù)實際選定。冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300~1400℃，一般用二級高鋁磚或三級高鋁磚和配套火泥濕砌。

石灰窯的用途，石灰窯在我國盛行，在國家的大力倡導(dǎo)下，大多都采用節(jié)能環(huán)保型窯爐，石灰窯爐燒出來的主要是生石灰，生石灰可以做脫硫劑。脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑；在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。去除煙道廢氣中二氧化硫的脫硫劑，采用**多的是廉價的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。1、鋼鐵廠石灰窯：用來燒石灰石，放到高爐里去，可以當(dāng)骨架，也可中和鐵水里的酸性物質(zhì)，轉(zhuǎn)爐需要大量的石灰來造渣。2、電石廠石灰窯：石灰是電石生產(chǎn)的主要原料，而且電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣主要成分是一氧化碳，可以用來燒制石灰，可以廢物利用變?yōu)橛杏玫臇|西。不同的燃氣所需的空氣量也不同，不同的爐型，不同的加熱方式，它需要的火焰類型也不相同。

燒石灰的燃料很重要，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以，但新技術(shù)石灰窯的燃燒原則是，那種燃料比較經(jīng)濟，那種燃料更有利于環(huán)保、那些燃料更能節(jié)約能源是新技術(shù)石灰窯的關(guān)鍵。現(xiàn)在使用普遍的主要是焦炭和煤氣。就新技術(shù)來說比較理想的還是煤氣，包括高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣（煤氣）發(fā)生爐煤氣等是石灰窯的比較好燃料。因為這些氣體燃料都屬于廢物利用，循環(huán)經(jīng)濟性質(zhì)。特別像焦爐煤氣現(xiàn)在大部分放散，資源十分豐富，其次是高爐煤氣，再就是電石尾氣,這些煤氣若利用起來，一來可大量節(jié)約能源，二來環(huán)境可得到保護，更重要的是企業(yè)可以收到很好的經(jīng)濟效益。燃料、空氣(氧氣)、和明火，缺少任何一項條件都是不會燃燒的。黑龍江周邊燒嘴窯石灰窯常見故障處理方法

燒石灰的燃料，固體燃料、氣體燃料、液體燃料都可以。四川全窯型石灰窯常見故障處理方法

    如今國家各項經(jīng)濟建設(shè)的逐步實施，對石灰的需求已經(jīng)越來越大，石灰窯生產(chǎn)石灰的主要設(shè)備，但是傳統(tǒng)的土窯由于其能耗高、熱效率低、生過燒率高、污染嚴重，已經(jīng)被國家禁止使用。如今普遍使用新型機械化窯爐，可分為豎式石灰窯和回轉(zhuǎn)窯，那么對于這兩種石灰窯又有三名不同，選擇哪一種石灰窯又更為經(jīng)濟、環(huán)保呢？我們就來將它們比較一番；1、回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式石灰窯窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。2、機械化豎式石灰窯是化工生產(chǎn)中采用很普通的一種窯型，加料和卸灰都采用機械化，各煅燒區(qū)均有自動溫度記錄儀表。爐膛內(nèi)徑為4。5-5。5m，有效高度為20-30m，有效容積可達200-400m3。 四川全窯型石灰窯常見故障處理方法

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