主要設備及運行管理1、主要設備污水提升泵、加藥泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。2、運行管理系統(tǒng)自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加藥泵、攪拌機與提升泵聯(lián)動，加酸、堿泵受pH計控制運行，其它設備根據(jù)系統(tǒng)處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現(xiàn)半自動化。 [2]投資效益分析1、投資情況總投資600萬元，其中，設備投資400萬元，主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。2、經濟效益分析（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；化工行業(yè)：用于分離化學反應中的雜質，凈化化學品，以及處理化工污水的澄清、提純等。梁溪區(qū)購買板框式壓濾機供應商家

操作步驟：第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。錫山區(qū)本地板框式壓濾機現(xiàn)貨板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾機操作是間歇的，每個操作循環(huán)可分為裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理等階段。具體步驟為，在板框間裝置濾布，并交替排列壓緊在支架上：將濾漿引入框內，通過濾布截留濾渣并在框內形成濾餅，清液則流入相鄰板沿邊角孔引出。濾渣積聚到一定程度后停止過濾，反向引入清水洗滌，然后松開板框，卸去濾餅，清洗濾布、板框．準備下一循環(huán)。壓濾機結構簡單，濾餅含濕量低，洗滌充分，但操作不連續(xù)，勞動強度大。 [1]板框式過濾機是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成。

c、液壓壓緊：液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連。（3）過濾機構：過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。 [1]進料過濾：啟動進料泵，料液通過進料孔進入濾室，在規(guī)定壓力下進行過濾。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。結構簡單，價格便宜。江蘇附近板框式壓濾機供應商家

過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。梁溪區(qū)購買板框式壓濾機供應商家

在保壓階段，達到設定壓力后保持壓力穩(wěn)定。進料過濾階段，啟動進料泵將懸浮液送入濾室進行過濾。當濾液流出變慢時，關閉進料泵。松開濾板卸濾餅階段，再次啟動電機松開壓緊板，卸除濾餅。***清洗整理濾布，為下一輪過濾做準備。四、應用領域板框式壓濾機具有廣泛的應用領域。在化工行業(yè)中，可用于分離化學反應中的雜質、凈化化學品以及處理化工污水的澄清和提純等。在制藥行業(yè)中，可用于分離氨基酸等有用物質、過濾生產中的懸浮液以及固態(tài)藥劑等。梁溪區(qū)購買板框式壓濾機供應商家

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