保溫的主要目的是減少熱媒在輸送過(guò)程中的熱損失，節(jié)約燃料、保證溫度。保溫材料按照性能和施工方法不同，可分為涂抹式，纏繞式、填充式、灌注式、噴涂式等等。陶瓷纖維模塊是近十年興起的一種輕質(zhì)耐火保溫材料。     判定一種材料的保溫性能，要從以下幾個(gè)方面入手： 熱導(dǎo)率：它是保溫材料傳遞熱量能力大小的參數(shù)，反映了材料的導(dǎo)熱能力，是保溫材料的主要熱物理特性。陶瓷纖維模塊600°時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)只為0.16w/(M.K)。 容重：每一種保溫材料都存在一個(gè)合理容重，在此區(qū)間具有較小的熱導(dǎo)率和較好的保溫效果。在工程中為節(jié)約能源和減少保溫結(jié)構(gòu)荷重，應(yīng)盡量采用容重小的保溫材料。一般軟質(zhì)容重不得大于150kg/m3，而陶瓷纖維毯的容重只為96~128150kg/m3，制成陶瓷纖維模塊的容重也在210-220之間kg/m3。? 較高使用溫度：指保溫材料長(zhǎng)期安全可靠地工作所能承受的極限溫度。陶瓷纖維模塊的長(zhǎng)期使用溫度介于850-1300度之間，是保溫材料中除莫來(lái)石纖維外耐溫較高的產(chǎn)品。 抗壓強(qiáng)度：陶瓷纖維模塊屬于軟質(zhì)、松散狀絕熱材料，一般受到壓縮荷載時(shí)不會(huì)損壞。譽(yù)能憑借多年的經(jīng)驗(yàn)，依托雄厚的科研實(shí)力。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

陶瓷纖維模塊典型應(yīng)用：石油化工行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；冶金行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；陶瓷、玻璃等建材行業(yè)窯爐的爐襯絕熱；熱處理行業(yè)的熱處理爐的爐襯絕熱；其他工業(yè)窯爐爐襯。隨著國(guó)家節(jié)能減排計(jì)劃的推進(jìn)，燒磚隧道窯的改造迫在眉睫，陶瓷纖維模塊在燒磚隧道窯吊頂方面以其良好的保溫性能受到極大贊譽(yù)。陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來(lái)石纖維制作方法及晶向結(jié)構(gòu)不同，其纖維長(zhǎng)度較短且柔軟性差。無(wú)法制作成大模塊，導(dǎo)致多晶纖維無(wú)法大規(guī)模應(yīng)用。多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內(nèi)表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時(shí)減少爐墻蓄熱損失。貴州陶瓷纖維毯廠家譽(yù)能始終以適應(yīng)和促進(jìn)發(fā)展為宗旨。

陶瓷纖維發(fā)展前景展望：由于能源價(jià)格不斷上漲，燃料成本將會(huì)成為扼制陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸，節(jié)能愈加重要。人們對(duì)窯爐熱損失愈來(lái)愈關(guān)心，有的直接在原有耐火內(nèi)襯表面加貼一層耐火陶瓷纖維以提高熱效率。在加貼前必須將窯壁上明顯的裂紋或剝落部位修復(fù)好。不過(guò)隔熱耐火磚與耐火纖維也不能任意濫用。迄今為止如堿性吹氧煉鋼爐、水泥回轉(zhuǎn)窯等內(nèi)襯，由于高溫化學(xué)侵蝕嚴(yán)重，都暫時(shí)不能用纖維作內(nèi)襯。 對(duì)于連續(xù)加熱設(shè)備如陶瓷隧道窯，早已實(shí)現(xiàn)了采用耐火陶瓷纖維用作連續(xù)加熱設(shè)備的內(nèi)襯，據(jù)有關(guān)資料報(bào)道，快速推板窯與隧道窯中采用耐火陶瓷纖維節(jié)能效果都很明顯。尤其是超高溫加熱，如燒成溫度在1538℃—1649℃的窯爐中，采用耐火纖維的節(jié)能效果佳。

陶瓷纖維毯著火很正常：我們?cè)谑褂眯碌奶沾衫w維毯的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)這樣的情況：我們發(fā)現(xiàn)制品在使用的時(shí)候出現(xiàn)著火現(xiàn)象了。其實(shí)這是屬于正常的現(xiàn)象，因?yàn)樘沾衫w維中含有大約15%的有機(jī)纖維，我們的使用環(huán)境一般是高溫的環(huán)境，所以當(dāng)我們?cè)谑褂脮r(shí)候隨著溫度的升高我們會(huì)發(fā)現(xiàn)纖維在逐漸的變黑，隨著溫度的不斷的升高，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，甚至有的地方會(huì)出現(xiàn)火苗。當(dāng)有機(jī)纖維完全的燃燒碳化后，制品就會(huì)變成白色，制品中就完全剩下無(wú)機(jī)材料，以后的使用就不會(huì)出現(xiàn)燃燒的現(xiàn)象了。譽(yù)能窯爐是多層次的組織與管理模式。

就未來(lái)的發(fā)展前景來(lái)看，中國(guó)的陶瓷纖維生產(chǎn)總量還會(huì)提高，新的生產(chǎn)線仍以甩絲生產(chǎn)工藝為主．相對(duì)而言，噴絲毯的生產(chǎn)規(guī)模與占市場(chǎng)總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產(chǎn)工藝較適合于生產(chǎn)規(guī)模較小的企業(yè)，特別是早期投入資金較小的企業(yè)．甩絲生產(chǎn)工藝在中國(guó)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也將越來(lái)越激烈了，這對(duì)消費(fèi)者而言肯定是件好事，因?yàn)槟芑ǜ俚腻X(qián)，就享受到更多更好的產(chǎn)品了．這對(duì)中國(guó)熱能應(yīng)用的相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，特別是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的節(jié)能降耗而言，也肯定是件大好事。耐材大世界，財(cái)富大本營(yíng)。貴州陶瓷纖維毯廠家

譽(yù)能窯爐銳意進(jìn)取，持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

陶瓷纖維毯粘貼式固定施工方法:1.粘貼法施工的陶瓷纖維毯時(shí)，可采用一順一頂?shù)姆绞脚帕小?.用粘貼法施工前，應(yīng)先在被粘貼的表面，按每扎的大小分格劃線，以保證耐火纖維毯的平直和緊密。3.在燒嘴、排煙口、孔洞等部位的陶瓷纖維毯應(yīng)裁成相應(yīng)的條狀或塊狀（以方便施工為原則），其排列方向要與其周邊垂直。4.當(dāng)設(shè)計(jì)要求陶瓷纖維毯)需用鋼板網(wǎng)時(shí)，鋼板網(wǎng)應(yīng)牢固地點(diǎn)焊在爐殼上。鋼板網(wǎng)應(yīng)平整，鋼板網(wǎng)的鋼板厚度宜為1~1.5mm。5.粘貼法施工宜自上而下地進(jìn)行。當(dāng)從下往上施工時(shí)，不得將粘結(jié)劑掉在已貼好的陶瓷纖維毯上。6.粘貼法黏結(jié)陶瓷纖維毯時(shí)，粘結(jié)劑應(yīng)涂抹均勻、飽滿。耐火纖維氈涂好粘結(jié)劑后，應(yīng)立即帖在預(yù)定的位置上，并用木鏝壓緊，使之粘牢。粘貼及壓緊時(shí)，不得推動(dòng)已貼好的相鄰陶瓷纖維毯，以防已經(jīng)粘好的陶瓷纖維毯遭到破壞而無(wú)法使用。云南含鋯型陶瓷纖維折疊模塊廠家直銷

譽(yù)能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍(lán)寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來(lái)，始終堅(jiān)持“以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過(guò)程中，公司現(xiàn)有高級(jí)工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)安裝。經(jīng)營(yíng)各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅(jiān)持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠(chéng)合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保障、售后服務(wù)等方面不斷精益求精。先進(jìn)的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理和細(xì)心的服務(wù)，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機(jī)械等各行業(yè)用戶的一致好評(píng)。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務(wù)于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。