耐火磚損壞現(xiàn)象及原因分析熱損壞：1、過(guò)熱現(xiàn)象窯內(nèi)溫度局部過(guò)熱導(dǎo)致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應(yīng)正確調(diào)節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料。2、熱震現(xiàn)象由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開裂，主要是由于頻繁開停極冷極熱造成的。應(yīng)穩(wěn)定生產(chǎn)操作，制定合理的升溫冷窯制度。3、化學(xué)侵蝕損壞⑴.堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內(nèi)冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應(yīng)減少入窯堿鹽含量。⑵鉻侵蝕在過(guò)量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6)，化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的六價(jià)堿鉻酸鹽不但對(duì)磚體造成損壞，而且會(huì)污染環(huán)境和嚴(yán)重影響身體健康，所以應(yīng)減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代。⑶水化現(xiàn)象MgO與水反應(yīng)生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結(jié)構(gòu)。由于含MgO和CaO的耐火磚會(huì)有水化反應(yīng)，所以在耐火磚的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和砌筑時(shí)應(yīng)確保避免受潮，防水、防雨。從以上耐火磚的損壞機(jī)理可以得出結(jié)論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長(zhǎng)耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、富用經(jīng)驗(yàn)的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)。譽(yù)能終善的服務(wù)、及時(shí)的服務(wù)、正確的服務(wù)，服務(wù)到每一個(gè)客戶滿意。天津保溫耐火磚

如何提高耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程中的成品率呢？耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種因素，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問(wèn)題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費(fèi)問(wèn)題。那么生產(chǎn)過(guò)程中該怎么來(lái)提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。建立足夠的陳化庫(kù)，以確保原料的陳化時(shí)間提高塑性指標(biāo)。2、擠出成型。選擇真空擠出機(jī)，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA。考慮到產(chǎn)品的升級(jí)，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)有一定的動(dòng)力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，溫度控制上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)定員少，易于管理。山東耐火材料定制鑄造輝煌，唯有質(zhì)量。

前期耐火磚砌筑的準(zhǔn)備工作：耐火磚在進(jìn)行砌筑時(shí)，前期通常會(huì)準(zhǔn)備一些相應(yīng)的前期工作，這樣做的目的是為了提升施工時(shí)間和施工質(zhì)量，同時(shí)還可保證施工安全，減少一些不必要隱患出現(xiàn)。1、認(rèn)真分析圖紙，明確施工任務(wù)，理解設(shè)計(jì)意圖，找出各部分的設(shè)計(jì)要求和要點(diǎn)。2、拜訪設(shè)計(jì)方、供方、施工方和應(yīng)用方的領(lǐng)導(dǎo)，了解各方之間和內(nèi)部的工作關(guān)系和組織關(guān)系，落實(shí)各自的職責(zé)，遇到問(wèn)題明確由誰(shuí)解決。3、檢查進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的耐火材料、施工機(jī)具及輔助設(shè)施和工具，確認(rèn)其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合施工要求，參與施工的人員和組織是否符合預(yù)定要求。4、認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，觀察窯是否干凈，有無(wú)變形，焊縫和連接是否光滑，擋磚環(huán)是否垂直于窯軸。照明充足，交通順暢，工具齊全，機(jī)電條件良好，人員齊全。如遇機(jī)電設(shè)備故障，可及時(shí)排除。

耐火磚在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種因素，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢磚等問(wèn)題，從而影響到產(chǎn)品的成品率，造成資源的浪費(fèi)問(wèn)題。那么生產(chǎn)過(guò)程中該怎么來(lái)提高成品率呢？1、原料處理。先把好原料粉碎關(guān)，根據(jù)煤矸石的含水率、硬度、產(chǎn)品的，顆粒要求及除塵等選擇設(shè)備。原料處理除正常的攪拌工序外，在耐火磚深加工方面將增加一道碾壓工序，以增加產(chǎn)品強(qiáng)度。建立足夠的陳化庫(kù)，以確保原料的陳化時(shí)間提高塑性指標(biāo)。2、擠出成型。選擇真空擠出機(jī)，采用硬塑性成型，其成型壓力大于2.0MPA，真空度大于-0.09MPA?？紤]到產(chǎn)品的升級(jí)，在選購(gòu)設(shè)備時(shí)有一定的動(dòng)力空間和產(chǎn)品的拓展的余地。3、干燥培燒。采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的快速干燥、隧道窯一次碼燒，在耐火磚作業(yè)流程上實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，溫度控制上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，達(dá)到生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)定員少，易于管理。譽(yù)能和客戶攜手誠(chéng)信合作，共創(chuàng)輝煌！

造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因都有哪些？耐火磚是一種耐高溫產(chǎn)品，但是如果生產(chǎn)中產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，質(zhì)量達(dá)不到要求，那么它的耐高溫性能也同時(shí)會(huì)受到影響，比如出現(xiàn)黑心的問(wèn)題，很多人都不了解是什么原因造成的，那么這到底是怎么回事呢？黑心是耐火磚生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的一種現(xiàn)象，這種磚的特征為：磚的表面顏色逐漸發(fā)生變化，由表面的黃綠色向內(nèi)部的灰黑色過(guò)渡。如果將這種黑心磚在氧化氣氛下重新煅燒，黑心部分可以重新燒白。磚中的主要雜質(zhì)氧化物是氧化鐵、氧化鈦。從氧化氣氛下重?zé)谛拇u變白的事實(shí)可以推測(cè)，燒成氣氛以及鐵、鈦雜質(zhì)氧化物是產(chǎn)生黑心的條件。但是鐵、鈦氧化物共存與單獨(dú)存在時(shí)，對(duì)耐火磚磚體著色有著不同的作用。鈦離子單獨(dú)存在時(shí)，著色不明顯，磚體呈微藍(lán)色，而鐵離子單獨(dú)存在時(shí)，磚體呈橙褐色。以上就是造成耐火磚產(chǎn)生黑心的原因，另外即使是在氧化氣氛下，也可增加氧化鋁著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑心。在生產(chǎn)時(shí)，一定要控制好原料的配制、火候和溫度的掌控，降低出現(xiàn)黑心問(wèn)題的幾率。譽(yù)能以創(chuàng)百年企業(yè)、樹百年品牌為使命，傾力為客戶創(chuàng)造更大利益！天津保溫耐火磚

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解決耐火磚松動(dòng)的措施：1、平時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)：針對(duì)耐火磚砌磚機(jī)工作壓力不足的情況，必須加強(qiáng)平時(shí)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。要確保油水分離器的使用效果，儲(chǔ)氣罐要勤放水，在施工過(guò)程中要保證空壓機(jī)正常運(yùn)行，確保壓縮空氣的壓力在0、55MPa～0、65MPa范圍內(nèi)。2、鎖磚須知：鎖磚時(shí)一定要使窯磚底面盡可能緊貼窯體內(nèi)壁，鎖緊一環(huán)后再開始砌筑下一環(huán)，全部砌筑完畢后要階段轉(zhuǎn)窯加鎖緊鐵板，加鎖緊鐵板時(shí)盡可能在回轉(zhuǎn)窯中心線以下部位進(jìn)行緊固，確保窯圓周的90°、180°、270°、360°4個(gè)點(diǎn)都有鎖緊鐵板，同一磚縫內(nèi)不允許有兩塊鎖緊鐵板。3、解決環(huán)縫扭曲問(wèn)題：耐火磚砌筑前在窯筒體內(nèi)每隔2m放設(shè)一道環(huán)向線，環(huán)向線要與筒體每節(jié)的環(huán)向焊縫平行。在耐火磚鋪底時(shí)必須以軸向線和環(huán)線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工，每鋪底5環(huán)進(jìn)行檢查，測(cè)量環(huán)縫與環(huán)向線的各點(diǎn)距離是否一致，根據(jù)距離偏差來(lái)調(diào)整后幾環(huán)磚，不允許一步調(diào)整到位，要逐步調(diào)整，同時(shí)要控制環(huán)縫在2mm以內(nèi)，在調(diào)整時(shí)還必須確保軸線的重合度。天津保溫耐火磚

譽(yù)能窯爐工程有限公司始建于2018,坐落于藍(lán)寶石之鄉(xiāng)，公司成立以來(lái)，始終堅(jiān)持“以科技為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存”的發(fā)展理念，以“為用戶提供良好的產(chǎn)品”為己任。在發(fā)展過(guò)程中，公司現(xiàn)有高級(jí)工程師2人，專業(yè)窯爐工人10人，制作各種窯爐，梭式窯爐、輥道窯爐、網(wǎng)帶窯爐等各種加熱、退火窯爐，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)安裝。經(jīng)營(yíng)各種保溫材料，耐火材料，窯爐配件等，堅(jiān)持與多家專業(yè)性技術(shù)科研院校精誠(chéng)合作，成果共享使其產(chǎn)品在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)設(shè)計(jì)、質(zhì)量保障、售后服務(wù)等方面不斷精益求精。先進(jìn)的生產(chǎn)裝備雄厚的技術(shù)力量，完善的質(zhì)量管理和細(xì)心的服務(wù)，贏得了冶金、電力、石油、化工、建材、機(jī)械等各行業(yè)用戶的一致好評(píng)。公司向用戶鄭重承諾:一切服從和服務(wù)于用戶需求，一切出廠產(chǎn)品有質(zhì)量保障。