SNCR4.0干噴脫硝設備的布置要點：1、在安裝時要盡量的離煙囪和除塵設備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。2、干噴脫硝設備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，干噴脫硝設備的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構和土建的費用。3、吸收塔在安放的時候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機等設備的維護運行工作，在對干噴脫硝設備進行維護時，方便清理設備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進行安裝檢修的時候，可以用天車、鏟車等進行起吊裝卸。干噴脫硝工藝的系統(tǒng)簡單，安裝期短，只需10天左右停爐時間即可完成施工。株洲電廠脫硫脫硝工藝

NCR4.0干噴脫硝技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點？(1)應當對反應器進口溫度和空預器進口溫度進行關注，尤其是在機組啟停階段。當空預器進口溫度遠大于反應器進口溫度時，就表明很有可能在反應器內(nèi)發(fā)生了再燃現(xiàn)象，此時應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施；(2)正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，若反應器壓差過大，應引起注意，當反應器壓差高于400Pa時，應該及時向脫硝技術供應商進行咨詢，以便采取適當措施。柳州環(huán)保脫硫脫硝干噴脫硝工藝系統(tǒng)主要有氨制備及氨存儲運輸系統(tǒng)、脫硝反應系統(tǒng)和其它輔助設備組成。

SNCR4.0干噴脫硝設備在運行時有哪些注意事項？1、設備在停運后應保持脫硫泵工作1個小時以上，這樣就可以保證塔內(nèi)可能積存的細灰或沉淀物沖洗干凈；在冬季如果是長期停運的話，就應排盡除塵器內(nèi)部的積水防止凍壞除塵器；另外石灰池應排盡積液防止凍壞溶解池；2、保持水位：SNCR4.0干噴脫硝設備在使用時應始終保持水位在設計限度內(nèi)波動，水位很高會淹沒排煙管口；而水位太低又易引發(fā)聲響、影響設備的正常運行。3、冬季使用SNCR4.0干噴脫硝設備來溶解石灰時應酌情加溫或用蒸汽溶解，并保證其水溫保持在20℃以上；4、控制煙速：資料表明煙氣沖向水面的速度往往控制在12m/s左右時除塵效果非常好。在使用煙氣干噴脫硝技術在不同的場地進行作業(yè)時罵我們有必要征得生產(chǎn)廠家的同意。然后再對排煙管管徑或排煙管數(shù)量進行必要的修正。

SNCR4.0干噴脫硝技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術為氣同反應，相對于濕法脫硝系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。干噴脫硝技術的基本投資低。

SNCR4.0干噴脫硝的技術工藝有哪些？選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯(lián)合脫硝法電子束照射法和活性炭聯(lián)合脫硝法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硝技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內(nèi)噴入氨或者尿素等脫硝反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硝效率可達90%以上，主要由脫硝反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學過程快，可再生，機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。干噴脫硝技術工藝過程簡單。舟山脫硫脫硝哪家好

干噴脫硝設備煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低。株洲電廠脫硫脫硝工藝

SNCR4.0干噴脫硝技術的關鍵因素：催化劑的選型。目前，常用于干噴脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑，其主要成分為TiO2，V2O5，WO3和MoO3等，主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質(zhì)一次擠出成型，具有較高的比表面積；平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材，浸鍍活性材料，有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失，抗砷中毒能力強；波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材，浸鍍活性材料，質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上，不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求，但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同，因此，可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式，以提高項目的性價比，有效降低項目初建與運行成本。株洲電廠脫硫脫硝工藝

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