石膏法的優(yōu)點是工藝成熟、適用于不同容量的機組,應(yīng)用范圍**廣,脫硫劑利用充分,脫硫效率可達95%以上,對機組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富,價格較低,副產(chǎn)品石膏利用前景較好;不足之處是系統(tǒng)比較復(fù)雜,占地面積大,初投資及廠肜電較高,一般需進行廢水處理。鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點不利于應(yīng)用,從而研究應(yīng)用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同,只是將約75%左右的煙氣脫硫,脫硫裝置效率仍為90%以上,但裝置的容量相應(yīng)減小,并取消煙氣加熱裝置,其余約25%的煙氣不經(jīng)過脫硫裝置,而是旁路到煙囪,脫硫后的低溫?zé)煔馀c未經(jīng)脫硫的高溫?zé)煔饣旌虾笈欧牛岣吡伺艧煖囟?,簡易石膏法總的煙氣脫硫率可達70%以上。簡易石膏法可使造價及占地**降低,對脫硫率要求不太高的電廠,此種方法很有采用的價值。脫硫設(shè)備選擇哪家好,選擇上海泰北。銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備價格
比較常見的煙氣脫硫方法有干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是利用催化劑和吸收劑去除煙氣中的二氧化硫。不同催化劑和吸附劑的作用也不同。更廣使用的吸收劑類型是氧化物和活性炭。雖然干法脫硫是有效的,但由于不能循環(huán)利用,吸收成本高。濕法脫硫和干法脫硫都采用的是高效的液體吸收劑。石灰石和海水脫硫是目前濕法脫漏的主要操作方式。因此,我國絕大多數(shù)的企業(yè)都是用濕法脫硫進行相關(guān)操作。并且濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點眾多:濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位。 北京干法脫硫設(shè)備推薦上海干法脫硫脫硝設(shè)備購買哪家好?選擇上海泰北。
脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成焦爐煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個部分組成:(1)SDS脫硫劑投加及均布裝置(關(guān)鍵設(shè)備考慮備用);(2)除塵設(shè)備及附屬設(shè)備;(3)脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)及附屬設(shè)備;(4)脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設(shè)備,包括氮氣供應(yīng)系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)等;(5)儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測、消防與控制系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后,為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨),采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時,可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生,有效解決了催化劑危廢處理問題,同時降低了后期更換催化劑的成本。
技術(shù)特點:⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;⑷、機組負荷變化適應(yīng)性強:可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行;⑸、脫硫效率高:一般大于95%,比較高達到98%;⑹、**托盤技術(shù):有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修;⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏;⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;⑽、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度。無錫干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。
干法脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初,與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點:投資費用較低;脫硫產(chǎn)物呈干態(tài),并和飛灰相混;無需裝設(shè)除霧器及再熱器;設(shè)備不易腐蝕,不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點是:吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝;用于高硫煤時經(jīng)濟性差;飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用;對干燥過程控制要求很高。粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù):日本從1985年起,研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù),到1988年底完成工業(yè)實用化試驗,1991年初投運了首臺粉煤灰干式脫硫設(shè)備,處理煙氣量644000Nm3/h。其特點:脫硫率高達60%以上,性能穩(wěn)定,達到了一般濕式法脫硫性能水平;脫硫劑成本低;用水量少,無需排水處理和排煙再加熱,設(shè)備總費用比濕式法脫硫低1/4;煤灰脫硫劑可以復(fù)用;沒有漿料,維護容易,設(shè)備系統(tǒng)簡單可靠。 上海干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家?選擇上海泰北。干法脫硫設(shè)備廠家
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濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點,被廣地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面:(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性,所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力;(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久; 銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備價格
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