金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要：沖裁即是分離工序，工件受力時(shí)必然從彈、塑性變形開(kāi)始，以斷裂告終。當(dāng)凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產(chǎn)生彈性變形，隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)滿足塑性變形條件時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，沖件塑性變形從刃口開(kāi)始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴(kuò)大，直到在板料的整個(gè)厚度方向上產(chǎn)生塑性變形，板料的一部分相對(duì)于另一部分移動(dòng)。沖裁零件的斷面形狀及分析：五金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。虹口區(qū)銷售五金制品檢查

沖裁件凸出或凹入部分寬部不宜太小，并應(yīng)避免過(guò)長(zhǎng)的懸臂與狹槽。沖孔時(shí)，由于受到凸模強(qiáng)度的限制，孔的尺寸不宜過(guò)小，其數(shù)值與孔的形狀、材料的機(jī)械性能，材料的厚度有關(guān)。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離受模具強(qiáng)度和沖裁質(zhì)量的限制，其值不能過(guò)小。在彎曲件或拉深件上沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間的距離不能過(guò)小。沖裁件常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案：沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過(guò)程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會(huì)出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過(guò)程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會(huì)增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計(jì)沖裁模時(shí)根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。上海品質(zhì)五金制品維修電話五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：拉伸件材料塑性差。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.工作臺(tái)面尺寸：沖床工作臺(tái)面（或墊板平面）尺寸應(yīng)大于下模的水平尺寸，一般每邊需大50～70mm，以便于模具安裝；同時(shí)，下模的平面尺寸還必須大于工作臺(tái)面孔的尺寸，一般每邊需大45-50mm，而工作臺(tái)孔尺寸又必須大于可能的漏料件尺寸。2.模柄孔尺寸：中小型沖床滑塊下端中心處開(kāi)出有模柄孔，以方便安裝上模。模具的模柄直徑應(yīng)與沖床模柄孔直徑一致，模柄的夾持部分長(zhǎng)度應(yīng)稍小于沖床模柄孔的深度。迭擇沖壓設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮牛產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件。如果日前沒(méi)有較理想的設(shè)備供選擇，則應(yīng)設(shè)法利用現(xiàn)有設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)；如果滿足要求的設(shè)備不止一臺(tái)，則應(yīng)通盤考慮其他產(chǎn)品的生產(chǎn)要求和設(shè)備資源的合理利用。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.滑塊行程：滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，對(duì)于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長(zhǎng)則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。2.行程次數(shù)：行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上、下死點(diǎn)之問(wèn)的次數(shù)。行程次數(shù)對(duì)生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來(lái)確定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊，2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略。徐匯區(qū)供應(yīng)五金制品哪家強(qiáng)

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：應(yīng)答應(yīng)內(nèi)、外外表存在拉伸過(guò)程中能夠發(fā)生的痕跡。虹口區(qū)銷售五金制品檢查

五金沖壓工藝之沖裁：1、剪切斷面分成四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。2、塑性好的材料其光亮帶大，塑性差的材料斷裂帶大。3、間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：1>.沖裁件質(zhì)量是指切斷面質(zhì)量、尺寸精度及形狀誤差。2>.間隙過(guò)小時(shí)，產(chǎn)生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)毛刺，毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應(yīng)用。但間隙過(guò)小時(shí)。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。3>.間隙過(guò)大時(shí)，材料易被撕裂，光亮帶減小，制件斷面的傾斜度與塌角增大，毛刺大而厚，難以除去。影響材料間隙值的主要因素是材料性質(zhì)和厚度，材料越硬越厚，所需合理間隙值越大。虹口區(qū)銷售五金制品檢查

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