慈溪久一智能科技公司的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))產(chǎn)品作為連接企業(yè)計劃層(ERP)與車間控制層的關(guān)鍵系統(tǒng),需要綜合多種技術(shù)支持以實現(xiàn)高效生產(chǎn)管理、實時數(shù)據(jù)分析和智能制造優(yōu)化。以下是其主要技術(shù)支持需求
1. 系統(tǒng)架構(gòu)與技術(shù)平臺
分布式架構(gòu):支持多工廠、多車間的協(xié)同管理,采用微服務(wù)架構(gòu)(如Spring Cloud、Kubernetes)提升系統(tǒng)擴(kuò)展性和容錯性。
云計算與邊緣計算:利用云平臺(如阿里云、華為云)實現(xiàn)彈性資源調(diào)度,結(jié)合邊緣計算(邊緣網(wǎng)關(guān))處理實時性要求高的本地數(shù)據(jù)。
容器化部署:通過Docker、Kubernetes實現(xiàn)快速部署和運(yùn)維自動化,支持混合云/私有云環(huán)境。 易智造MES通過一系列的技術(shù)手段,與ERP打通連接。江北區(qū)企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺
根據(jù)企業(yè)的實際情況,結(jié)合今后的發(fā)展規(guī)劃,更新電器制定了數(shù)字化車間項目的主要需求及年度工作計劃。企業(yè)信息化需求及建設(shè)內(nèi)容主要包括:(1)生產(chǎn)裝備數(shù)字化:在生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)用注塑機(jī)、沖壓機(jī)、自動供料系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、烘箱、AGV小車、智能物流與倉儲裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備,實現(xiàn)注塑/沖壓/噴塑/檢測/部裝/總裝/AG轉(zhuǎn)運(yùn)/入庫等關(guān)鍵工序的數(shù)字化管控,并通過與SCADA平臺和MES系統(tǒng)集成,大幅提升生產(chǎn)自動化水平,建設(shè)行業(yè)內(nèi)國際領(lǐng)航自動化車間。(2)生產(chǎn)過程管理數(shù)字化:以ERP、WMS和MES系統(tǒng)等系統(tǒng)應(yīng)用為重要,集成ERP、WMS、MES等系統(tǒng),通過SCADA平臺和互聯(lián)中臺實現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)間的互聯(lián)互通,實現(xiàn)生產(chǎn)制造、業(yè)務(wù)運(yùn)營、經(jīng)營決策等可視、集成、協(xié)同的數(shù)字化智能化,實現(xiàn)“一圖管工作、一庫理數(shù)據(jù)、一網(wǎng)發(fā)數(shù)據(jù)、智腦幫管理”的建設(shè)目標(biāo)。鎮(zhèn)海區(qū)DCS精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)行業(yè)特定mes解決方案數(shù)據(jù)統(tǒng)計,便捷分析,輕松管理,選擇易智造云MES,開啟智能制造云時代。
(2)采購管理通過流程化的采購管理,支持“統(tǒng)談分簽”與“企業(yè)自采”相結(jié)合的管控模式,實現(xiàn)從采購需求、尋源定價、采購合同、采購訂單、訂單執(zhí)行到對賬結(jié)算的“采購到付款”端到端流程閉環(huán)管理。同時通過與ERP和WMS集成對接,基于“按單生產(chǎn)”模式,打通銷—研—供—產(chǎn)的業(yè)務(wù)鏈條,實現(xiàn)需求有效傳遞,供需匹配,并能匯總各企業(yè)需求統(tǒng)籌資源;以質(zhì)量通知單為主線,實現(xiàn)從質(zhì)量事件、內(nèi)部評審、外部談判、采購發(fā)票、付款申請到財務(wù)付款的端到端流程閉環(huán)管理。
(3)倉儲管理與WMS系統(tǒng)集成,通過流程和單據(jù)實現(xiàn)倉儲與采購、生產(chǎn)、銷售的業(yè)務(wù)對接,規(guī)范收、發(fā)、存的庫存操作;通過清晰的單據(jù)流轉(zhuǎn)和電子化審批,結(jié)合條碼應(yīng)用,提高庫存操作效率。
1,ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng),部署ERP系統(tǒng),優(yōu)化了流程,加強(qiáng)了溝通,降低企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,實現(xiàn)了物流、信息流、資金流有效統(tǒng)一;2,MES制造執(zhí)行系統(tǒng),部署MES系統(tǒng)以及條碼打印機(jī)、報工臺等,實現(xiàn)生產(chǎn)、匯報、品質(zhì)檢驗等快速響應(yīng);3,SCADA采集與監(jiān)視控制系統(tǒng),部署SCADA系統(tǒng)實現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)視與控制;4,AGV智慧物流,通過部署WMS系統(tǒng)與AGV小車,利用計算機(jī)與條碼技術(shù),實現(xiàn)WMS系統(tǒng)對AGV的出入庫控制。項目建成投產(chǎn)后,裝備實現(xiàn)了由自動化向智能化升級,運(yùn)營實現(xiàn)了由信息化向數(shù)字化迭代,實現(xiàn)了全要素,各系統(tǒng)互聯(lián)互通,改變了電子電器行業(yè)的勞動密集型傳統(tǒng)方式與固有看法,打造了更新電器數(shù)字化車間,正朝著燈塔工廠闊步前進(jìn)。
任務(wù)清晰,要求明確,手機(jī)接收,方便,實時掌握進(jìn)度,數(shù)據(jù)心中有數(shù)。
2. 數(shù)據(jù)采集與物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)
工業(yè)協(xié)議兼容:支持OPC UA、Modbus、MQTT、Profinet等協(xié)議,兼容PLC、傳感器、數(shù)控設(shè)備等工業(yè)設(shè)備數(shù)據(jù)接入。
實時數(shù)據(jù)采集:通過邊緣計算設(shè)備(如工業(yè)網(wǎng)關(guān))采集設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)參數(shù)、能耗等數(shù)據(jù),降低云端負(fù)載。
時序數(shù)據(jù)庫(TSDB):使用InfluxDB、TDengine等存儲高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù),支持毫秒級查詢與分析。
3. 軟件開發(fā)與集成
模塊化功能開發(fā):基于生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)、物料追溯等模塊,采用Java/Python/.NET等技術(shù)棧。
低代碼平臺:集成低代碼工具(如Appian、OutSystems)快速開發(fā)定制化功能,適應(yīng)不同行業(yè)需求。
系統(tǒng)集成:通過RESTful API、SOAP或中間件(如Apache Kafka、RabbitMQ)與ERP(SAP、用友)、PLM、WMS等系統(tǒng)對接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。
數(shù)字孿生:結(jié)合3D建模與實時數(shù)據(jù),構(gòu)建車間數(shù)字孿生,優(yōu)化生產(chǎn)仿真與監(jiān)控。 訂單信息一目了然,資源分配合理,簡單操作,智能生成排程,節(jié)省大量時間和人力。海曙區(qū)智能制造精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)
工廠在易智造MES設(shè)備管理系統(tǒng)的助力下,設(shè)備有序運(yùn)行,生產(chǎn)。江北區(qū)企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺
二、久一MES系統(tǒng)的重要價值:讓生產(chǎn)管理更智能
久一智能科技深耕制造業(yè)十余年,其MES系統(tǒng)以“精益生產(chǎn)”理念為基礎(chǔ),覆蓋生產(chǎn)全生命周期管理,具備四大重要優(yōu)勢:
1.全流程數(shù)字化協(xié)同系統(tǒng)整合ERP、PLM、WMS等模塊,打通訂單管理、生產(chǎn)排程、物料配送、設(shè)備監(jiān)控等環(huán)節(jié),實現(xiàn)“一平臺、全管控”。通過可視化看板,管理人員可實時掌握車間動態(tài),快速響應(yīng)異常事件。
2.精益化過程管控
智能排產(chǎn)優(yōu)化:基于算法模型自動生成較好生產(chǎn)計劃,平衡設(shè)備與人力負(fù)荷;
實時數(shù)據(jù)采集:通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)技術(shù),自動采集設(shè)備運(yùn)行、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù),減少人為誤差;
質(zhì)量全程追溯:建立產(chǎn)品電子檔案,支持從原材料到成品的正向追溯與逆向溯源,質(zhì)量問題定位效率提升80%以上。
3.動態(tài)成本分析系統(tǒng)自動統(tǒng)計能耗、工時、物料消耗等數(shù)據(jù),生成多維分析報表,幫助企業(yè)精細(xì)識別浪費(fèi)環(huán)節(jié),優(yōu)化資源配置,實現(xiàn)成本降低10%-30%。
4.柔性化生產(chǎn)支持針對小批量、多品種訂單需求,系統(tǒng)支持快速切換產(chǎn)線工藝參數(shù),結(jié)合AGV智能物流調(diào)度,大幅縮短換線時間,助力企業(yè)應(yīng)對市場波動。 江北區(qū)企業(yè)版精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes管理平臺