耐化學(xué)腐蝕性當(dāng)橡膠制品和化學(xué)藥品接觸時,由于氧化作用常常引起橡膠和配合劑的分解,造成硫化膠的腐蝕或溶脹。這些化學(xué)藥品主要是各種酸、堿、鹽溶液,它們主要是以水溶液狀態(tài)出現(xiàn)的。耐化學(xué)腐蝕性的配合體系(1)橡膠的選擇耐腐蝕橡膠應(yīng)具有較高的飽和度,而且要盡量消除或減少活潑的取代基團,或者是引進某些取代基把橡膠分子結(jié)構(gòu)中的活潑部分穩(wěn)定起來。(2)硫化體系增加交聯(lián)密度、提高硫化膠的彈性模量是提高耐化學(xué)腐蝕性的重要措施之一。(3)填充體系耐化學(xué)腐蝕的膠料配方所選用的填充劑應(yīng)具有化學(xué)惰性,不易與化學(xué)腐蝕介質(zhì)反應(yīng),不被侵蝕,不含水溶性的電解質(zhì)雜質(zhì)。(4)增塑體系應(yīng)選用不被化學(xué)藥品抽出、不易與化學(xué)藥品起化學(xué)作用的增塑劑。例如酯類和植物油類增塑劑,在堿液中易產(chǎn)生皂化作用,在熱堿液中往往會被抽出,致使制品體積收縮,甚至喪失工作能力。深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部,有想法可以來我司咨詢!南山區(qū)夾布耐油橡膠地板
那根據(jù)橡膠制品接觸的油類不同,該如何選用更合適的膠種呢?下面介紹各膠種在不同油類的耐受性。一、耐油橡膠的選用經(jīng)驗1、耐燃油性:FKM,F(xiàn)MVQ>CO>NBR>CR,CPE氟橡膠FKM和氟硅橡膠FMVQ對燃料油的抗耐性比較好。氯醇橡膠的耐燃油性比丁腈橡膠好。其中丁腈橡膠的耐燃油性隨丙烯腈含量增加而提高。而氯丁橡膠和氯化聚乙烯橡膠CPE耐燃油性**差。耐酸性氧化燃油性:對酸性氧化燃油來說,酸性氧化燃油中的氫過氧化物可使硫化膠的性能惡化,所以在燃油系統(tǒng)中常用的丁腈橡膠,氯醇橡膠難以滿足長期使用的要求。普通的丁腈橡膠膠料,雖然能隨著增加丙烯腈的含量,可使酸性汽油的滲透性降低,但也不能在125度的酸性汽油中長時間工作。所以一般選用FKM,F(xiàn)MVQ或者HNBR會較好。耐礦物油性:丁腈橡膠是常用的耐礦物油橡膠。丁腈橡膠的耐礦物油性隨丙烯腈含量增加而提高。但高丙烯腈含量的丁腈橡膠耐熱性有限。當(dāng)油溫達到150度時,應(yīng)該采用氫化丁腈橡膠,氟橡膠FKM,氟硅橡膠FMVQ和丙烯酸酯橡膠。油溫達到150度時,氟橡膠FKM,氟硅橡膠FMVQ效果比較好。但成本高,為降低成本,可以在氟橡膠FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡膠,并用后的硫化膠性能下降不大于20%。山東省耐油耐油橡膠寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑為您供應(yīng)質(zhì)優(yōu)橡膠板,有需求可以來電咨詢!
提高硫化膠耐磨耗性的其他方法(1)炭黑改性劑添加少量含硝基化合物的炭黑改性劑或其他分散劑,可改善炭黑的分散度,提高硫化膠的耐磨耗性。(2)硫化膠表面處理使用含鹵素化合物的溶液或氣體,例如液態(tài)五氟化銻、氣態(tài)五氟化銻,對NBR等硫化膠表面進行處理,可降低硫化膠表面的摩擦系數(shù),提高耐磨耗性。(3)應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑改性填料例如使用硅烷偶聯(lián)劑A-189處理的白炭黑,填充于NBR膠料中,其硫化膠的耐磨耗性明顯提高,用硅烷偶聯(lián)劑Si-69處理的白炭黑填充的EPDM硫化膠,其耐磨耗性也能明顯提高。(4)橡塑共混橡塑共混是提高硫化膠耐磨耗性的有效途徑之一。例如NBR/PVC、NBR/三元尼龍等均可提高硫化膠的耐磨耗性。(5)添加固體潤滑劑和減磨性材料例如在NBR膠料中添加石墨、二硫化鉬、氮化硅、碳纖維等,可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低,耐磨耗性提高。
減振阻尼性減振橡膠的主要性能指標(biāo)是:①硫化膠的靜剛度,即硫化膠的彈性模量;②硫化膠的阻尼性能,即阻尼系數(shù)tanδ;③硫化膠的動態(tài)模量。除上述關(guān)鍵性能指標(biāo)外,還應(yīng)考慮疲勞、蠕變、耐熱以及金屬黏合強度等性能。1.橡膠的選擇減振橡膠的阻尼性能主要取決于橡膠的分子結(jié)構(gòu),例如分子鏈上引入的側(cè)基體積較大時,阻礙鏈段運動,增加了分子之間的內(nèi)摩擦,使阻尼系數(shù)tanδ增大。結(jié)晶的存在也會降低體系的阻尼特性,例如在減振效果較好的CIIR中混入結(jié)晶的IR時,并用膠的阻尼系數(shù)tanδ將隨IR含量增加而降低。tanδ由大到小的排列順序是:IIR>NBR>CR、SBR>Q、EPDM、PU>NR>BR。NR的tanδ雖然比較小,但其耐疲勞性、生熱、蠕變與金屬黏合等綜合性能比較好,所以NR還***地用于減振橡膠。寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑是一家專業(yè)橡膠板銷售商。
提高硫化膠拉伸強度的其他方法(1)橡膠和某些樹脂共混改性例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。(2)橡膠的化學(xué)改性通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學(xué)鍵和吸附鍵,以提高硫化膠的拉伸強度。(3)填料表面改性使用表面活性、偶聯(lián)劑對填料表面進行處理,以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力,不僅有助于填料的分散,而且可以改善硫化膠的力學(xué)性能。
定伸應(yīng)力和硬度定伸應(yīng)力和硬度都是表征硫化橡膠剛度的重要指標(biāo),兩者均表征硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力。定伸應(yīng)力與較大的拉伸形變有關(guān),而硬度與較小的壓縮形變有關(guān)。1.橡膠分子結(jié)構(gòu)與定伸應(yīng)力的關(guān)系橡膠分子量越大,游離末端越少,有效鏈數(shù)越多,定伸應(yīng)力也越大。凡是能增加橡膠大分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素,都可以提高硫化膠網(wǎng)絡(luò)抵抗變形的能力,使定伸應(yīng)力提高。例如橡膠大分子主鏈上帶有極性原子或極性基團、結(jié)晶型橡膠等結(jié)構(gòu)因素使分子間作用力增加,因此其定伸應(yīng)力較高。 深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)東潤橡塑制品經(jīng)營部值得用戶放心。南山區(qū)夾布耐油橡膠地板
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什么是橡膠硫化“硫化過程(Curing)”一詞在整個橡膠工業(yè)中普遍使用,在橡膠化學(xué)中占有重要地位。橡膠的硫化就是通過橡膠分子間的化學(xué)交聯(lián)作用將基本上呈塑性的生膠轉(zhuǎn)化成彈性的和尺寸穩(wěn)定的產(chǎn)品,硫化后的橡膠的物性穩(wěn)定,使用溫度范圍擴大。橡膠分子鏈間的硫化(交聯(lián))反應(yīng)能力取決于其結(jié)構(gòu)。不飽和的二烯類橡膠(如天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等)分子鏈中含有不飽和雙鍵,可與硫黃、酚醛樹脂、有機過氧化物等通過取代或加成反應(yīng)形成分子間的交聯(lián)。飽和橡膠一般用具有一定能量的自由基(如有機過氧化物)和高能輻射等進行交聯(lián)。含有特別官能團的橡膠(如氯磺化聚乙烯等),則通過各種官能團與既定物質(zhì)的特定反應(yīng)形成交聯(lián),如橡膠中的亞磺酰胺基通過與金屬氧化物、胺類反應(yīng)而進行交聯(lián)。南山區(qū)夾布耐油橡膠地板
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