熱油泵一般選用填料密封和機械密封相結(jié)合的方法,填料密封用耐高溫的填料,具有出色的熱態(tài)追應(yīng)性,而機械密封則選用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,確保了高溫情況下的密封功用。選用聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,比橡膠類密封可靠性前進25倍,密封性更加好、耐腐蝕功用強。熱油泵的支撐選用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)方法,前端選用潤滑油潤滑,后端選用潤滑脂潤滑,基地有一導(dǎo)油管,用以隨時查詢密封情況和回收導(dǎo)熱油。自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡略,體積小,節(jié)約運轉(zhuǎn)費用,運用可靠。
油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程,系統(tǒng)要求,從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置、操作運轉(zhuǎn)條件考慮。四會礦山油泵制動
螺桿泵有 3GR 三螺桿泵、 3QGB 保溫三螺桿泵和雙螺桿泵等。雙螺桿泵的實際流速會隨著流體粘度的提高而增加。這種設(shè)計特征也使螺桿泵適用于所有類型的輸送作業(yè),包括低粘度或高粘度、潤滑或無潤滑、中性或腐蝕性、清潔與污染流體。
三螺桿泵用于處理粘度、溫度和壓力范圍很廣、不含固體的清潔潤滑液。這種螺桿泵設(shè)計有一個外驅(qū)動主軸、兩個二級內(nèi)主軸和一個裝有螺桿的殼體,流體得以平穩(wěn)而持續(xù)地從吸入端到排出端進行軸向移動。這種操作方法使產(chǎn)品流動保持穩(wěn)定一致,噪音低、能效高。 廣東液壓床油泵多少錢柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。
高溫導(dǎo)熱油泵為單級懸臂式構(gòu)造分為腳支撐跟中心支持,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上。熱油泵跟驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上,全體機組無需加冷系統(tǒng)。
熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒,齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪,熱油泵常采用變位齒輪,輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體,為減小流動阻力,提高泵的吸液能力,必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱,可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大,輸送的液體容易發(fā)生降解時,建議采用流體加熱方式,特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套,外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油,還是冷卻水,要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。
保證泵在工作時,不超過其允許汽蝕余量。
熱油泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、支架、主軸、密封、軸承體、軸承、葉輪、泵體組成。其中,泵蓋的材質(zhì)是比較重要的,現(xiàn)在國內(nèi)主要采用鑄鋼的較多,也有采用球磨鑄鐵材質(zhì),但后者比前者要更具有耐磨耐溫性,質(zhì)量也更好。熱油泵的使用壽命受軸承的使用壽命的影響,軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心,如果同心度偏差大的話,油泵的使用壽命肯定會縮短。
油泵適用于輸送各種油類,如重油、柴油、潤滑油,配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體。四會礦山油泵制動
高溫導(dǎo)熱油泵特別適用于在熱傳輸系統(tǒng)中所使用的合成油的屬性。傳統(tǒng)泵設(shè)計是不適合的較低的潤滑性,并且在許多情況下,降低粘度,只要一個熱傳輸系統(tǒng)中的溫度變得過高,工廠操作員必須選擇作為基于石油的油或合成油熱傳輸液體。當(dāng)現(xiàn)代化的石油被使用,系統(tǒng)進料溫度高達300℃左右可以留在一個灌裝和幾乎不需要維護服務(wù),為其的整個使用壽命。一旦進料溫度上升300℃以上,只有品質(zhì)高的合成油將是適當(dāng)?shù)?。在這些條件下,即使是輕微的溫度升高,將有決定性的影響油的使用壽命。一個額外的10℃常用產(chǎn)品的具體的分解速率增加一倍。當(dāng)比較的以石油為基礎(chǔ)的傳熱油,合成油與維護量是明顯降低
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