熱油泵一般選用填料密封和機械密封相結(jié)合的方法，填料密封用耐高溫的填料，具有出色的熱態(tài)追應(yīng)性，而機械密封則選用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，確保了高溫情況下的密封功用。選用聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，比橡膠類密封可靠性前進25倍，密封性更加好、耐腐蝕功用強。熱油泵的支撐選用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)方法，前端選用潤滑油潤滑，后端選用潤滑脂潤滑，基地有一導(dǎo)油管，用以隨時查詢密封情況和回收導(dǎo)熱油。自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡略，體積小，節(jié)約運轉(zhuǎn)費用，運用可靠。
油泵選型依據(jù)應(yīng)根據(jù)工藝流程，系統(tǒng)要求，從液體性質(zhì)、液體輸送量、裝置壓力、管路布置、操作運轉(zhuǎn)條件考慮。四會礦山油泵制動

螺桿泵有 3GR 三螺桿泵、 3QGB 保溫三螺桿泵和雙螺桿泵等。雙螺桿泵的實際流速會隨著流體粘度的提高而增加。這種設(shè)計特征也使螺桿泵適用于所有類型的輸送作業(yè)，包括低粘度或高粘度、潤滑或無潤滑、中性或腐蝕性、清潔與污染流體。

三螺桿泵用于處理粘度、溫度和壓力范圍很廣、不含固體的清潔潤滑液。這種螺桿泵設(shè)計有一個外驅(qū)動主軸、兩個二級內(nèi)主軸和一個裝有螺桿的殼體，流體得以平穩(wěn)而持續(xù)地從吸入端到排出端進行軸向移動。這種操作方法使產(chǎn)品流動保持穩(wěn)定一致，噪音低、能效高。 廣東液壓床油泵多少錢柱塞與柱塞套是加工十分精密的配套件。

高溫導(dǎo)熱油泵為單級懸臂式構(gòu)造分為腳支撐跟中心支持，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上。熱油泵跟驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器合裝于同一底座上，全體機組無需加冷系統(tǒng)。

熱油泵的齒輪常見的有直齒、斜齒、人字齒、螺旋齒，齒廓主要有漸開線和圓弧型式。通常小型熱油泵多采用漸開線直齒輪，熱油泵常采用變位齒輪，輸送高粘度、高壓聚合物熔體的熔體泵多采用漸開線斜齒輪。齒輪與軸制成一體，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。流體加熱又分內(nèi)置、外置式結(jié)構(gòu)。所謂內(nèi)置式是指在熱油泵泵體或端蓋的內(nèi)部設(shè)計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油，還是冷卻水，要根據(jù)介質(zhì)具體情況而定。
保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。

熱油泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、泵蓋、支架、主軸、密封、軸承體、軸承、葉輪、泵體組成。其中，泵蓋的材質(zhì)是比較重要的，現(xiàn)在國內(nèi)主要采用鑄鋼的較多，也有采用球磨鑄鐵材質(zhì)，但后者比前者要更具有耐磨耐溫性，質(zhì)量也更好。熱油泵的使用壽命受軸承的使用壽命的影響，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度偏差大的話，油泵的使用壽命肯定會縮短。

油泵適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體。四會礦山油泵制動

高溫導(dǎo)熱油泵特別適用于在熱傳輸系統(tǒng)中所使用的合成油的屬性。傳統(tǒng)泵設(shè)計是不適合的較低的潤滑性，并且在許多情況下，降低粘度，只要一個熱傳輸系統(tǒng)中的溫度變得過高，工廠操作員必須選擇作為基于石油的油或合成油熱傳輸液體。當(dāng)現(xiàn)代化的石油被使用，系統(tǒng)進料溫度高達300℃左右可以留在一個灌裝和幾乎不需要維護服務(wù)，為其的整個使用壽命。一旦進料溫度上升300℃以上，只有品質(zhì)高的合成油將是適當(dāng)?shù)?。在這些條件下，即使是輕微的溫度升高，將有決定性的影響油的使用壽命。一個額外的10℃常用產(chǎn)品的具體的分解速率增加一倍。當(dāng)比較的以石油為基礎(chǔ)的傳熱油，合成油與維護量是明顯降低
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