催化燃燒環(huán)保裝置，VOCs治理技術(shù)|行業(yè)（一）：焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案一、焦化行業(yè)有機廢氣特點廢氣來源：粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原材料的表面蒸發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再造槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物，著重對苯系物開展處理。催化燃燒設(shè)備價格尾氣分析：粗苯罐區(qū)氣體有著流量小，濃度高的特色。要根據(jù)罐內(nèi)壓強變化間歇性工作，對粗苯成份展開回收。冷鼓工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機，系統(tǒng)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，排氣連續(xù)、平穩(wěn)，需對尾氣展開連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。脫硫工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機，系統(tǒng)安定運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、安定狀況，需對尾氣開展連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。催化燃燒設(shè)備設(shè)計時應(yīng)考慮哪些問題？催化燃燒處理設(shè)備型號

    由后端工序經(jīng)行處理。粗苯氣回收裝置富集單元的運行流程：儲罐系統(tǒng)靜止排放的粗苯氣，是隨氣溫上升罐內(nèi)液態(tài)氣體體積膨脹所排放的粗苯氣，此時回收裝置不在運行狀況，機油氣經(jīng)過冷凝單元通道，直接進入富集單元的吸附床，粗苯組分被吸附劑吸附，空氣達標；回收裝置總體能耗低、運行經(jīng)濟合理。（2）冷鼓、脫硫工段對于含焦油、洗油、萘、氨、硫化氫等物質(zhì)的尾氣，根據(jù)氣體濃度低、風(fēng)量大的特色，選用堿性洗滌塔+酸洗洗滌塔+UV光催化氧化+納米催化活性炭吸附技術(shù)處理；兩部分工段的混合廢氣中帶有酸類物質(zhì)（硫化氫）、堿類物質(zhì)（氨氣）及揮發(fā)性有機物(非甲烷總烴)，為了確保尾氣達標排放，同時也為了節(jié)省再造處置能源，使用了化學(xué)洗滌法中的洗滌塔堿液和酸液兩級氧化吸收法。對排氣中的酸性硫、堿性氨、粘性大及熔點高的大分子有機物部分有機物開展回收處理，通過測定吸收液的pH值對自動加藥系統(tǒng)開展控制，確保吸收處理的功效。定期撈起洗滌塔水性中的焦油浮層，維持水體質(zhì)量，延長循環(huán)水使用周期。難降解的有機物經(jīng)過光催化氧化凈化裝置開展處理后的尾氣達到排放規(guī)格，其中凈化裝置包括前端除濕裝置+高能離子管+高能紫外燈光催化氧化裝置+納米催化活性炭裝置。催化燃燒處理設(shè)備型號實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

    有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元構(gòu)成。①廢氣預(yù)處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢04月10日讓賣家關(guān)系我噴漆噴漆廢氣處置10000風(fēng)量催化燃燒裝置供文安面議噴漆噴漆廢氣處置10000風(fēng)量催化燃燒裝置主要功用就是將噴漆油漆工作時產(chǎn)生的漆霧分子經(jīng)過催化燃燒裝置內(nèi)活性炭吸附后經(jīng)催化爐內(nèi)的貴金屬催化劑將廢氣潔凈后達標排放、油漆噴漆廢氣處04月06日讓賣家聯(lián)絡(luò)我催化燃燒裝置使用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化面議催化燃燒裝置的特性：（1）使用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。（2）速度快，能耗低。（3）使用PLC全自動控制，無人值守運行。（4）吸附器03月15日讓賣家關(guān)系我催化燃燒設(shè)備催化燃燒設(shè)備裝置催化燃燒爐有機廢氣先通過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留除去，然后進入吸附床展開吸附，運用有著大比表面積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面，經(jīng)處置后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙02月25日讓賣家聯(lián)絡(luò)我廢氣凈化器處置催化燃燒裝置催化燃燒設(shè)備催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需裝置體積小、造價低。催化燃燒工藝潔凈有機廢氣。

    裝置法則1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時催化劑表面兼具吸附效用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的進行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱量,從而達到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**比較低直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。2結(jié)構(gòu)特點催化燃燒裝置裝置設(shè)計法則先進、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運轉(zhuǎn)成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用狀況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運轉(zhuǎn)花費低,節(jié)能效用***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑。在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。

    裝置投資及運行開銷低（2）吸附劑選用質(zhì)量蜂窩狀活性炭，具用到壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特性，催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑采用壽命長，催化分解凈化率高達97%（3）裝置運行安定，確實，活動件少，檢修系統(tǒng)裝設(shè)健全，操作維修方便（4）整個運行過程中實現(xiàn)自動化PLC控制，簡便確實（5）系統(tǒng)安全設(shè)備健全，配有水噴淋+氮氣應(yīng)急、阻火器、泄爆口，運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常情形將報警并自動停機（6）適用范圍：適于處置常溫、大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣永綠環(huán)保催化燃燒RTO裝置:蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度快速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱功用下，溫度達到680-1050℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱量即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次周而復(fù)始的待分解有機廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓冉档?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)時有發(fā)生熱交換，煙氣溫度更進一步減低，**終排至室外大氣。蓄熱式高溫焚化裝置—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O。運行過程中的安全措施要點有哪些？催化燃燒處理設(shè)備型號

燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。催化燃燒處理設(shè)備型號

    催化催化即通過催化劑變動反應(yīng)物的活化能，變動反應(yīng)物的化學(xué)反應(yīng)速率，反應(yīng)前后催化劑的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)維持不變而催化劑的物理特性也許時有發(fā)生變化，如狀況等?；瘜W(xué)反應(yīng)物要想時有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，須要使其化學(xué)鍵時有發(fā)生改變，改變或者折斷化學(xué)鍵需一定的能量支持，能使化學(xué)鍵時有發(fā)生改變所需的低于能量閾值稱之為活化能，而催化劑通過減低化學(xué)反應(yīng)物的活化能而使化學(xué)反應(yīng)更易展開，且**提高反應(yīng)速率。可以分成正催化劑和負催化劑，如果不加特殊解釋一般指加速反應(yīng)速率的催化劑，即正催化劑。廢氣廢氣是指全人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒危害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠，以及煉焦廠和煉油廠等，排放的廢氣味道大，嚴重水污染環(huán)境和影響人體身心健康。有機廢氣催化燃燒裝置是指處置有機廢氣是通過催化劑的功用在較低的溫度將廢氣中的有機氣體吃力出來。依靠催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下展開無焰燃燒，使有機VOC廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒設(shè)備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、變頻調(diào)速器、溫度傳感器、紫外線傳感器、熱電偶等電控裝置以及風(fēng)機，裝置上安裝有防爆閥、阻火閥等安全措施。催化燃燒處理設(shè)備型號

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