裝置法則1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應,其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過程中,催化劑的功用是下降活化能,同時催化劑表面兼具吸附效用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加速了反應的進行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱量,從而達到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**比較低直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠比直接燃燒法為低。2結構特點催化燃燒裝置裝置設計法則先進、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡單、節(jié)能省力、安全精確、無二次污染,運轉(zhuǎn)成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用狀況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣展開脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒裝置展開凈化,無須外加能量,運轉(zhuǎn)花費低,節(jié)能效用***。催化燃燒室使用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑。進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其炸裂極限下限的25%。浙江廢氣治理催化燃燒設備

    催化燃燒設備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控裝置以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比重。催化燃燒電氣控制系統(tǒng)工作過程分成三個狀況：燃燒器工作狀況、終止狀況及參數(shù)設定狀況。在工作狀況中又分成點火過程和燃燒過程。由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經(jīng)過較為演算后，通過0～10V電信號控制變頻器的輸出頻率來調(diào)整風機的轉(zhuǎn)速，維持燃燒器的燃燒溫度，這就是組成以設定溫度為標準的控制系統(tǒng);自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設定參數(shù)和工作狀況等信息;可以通過顯示器在線調(diào)整運行溫度參數(shù)，改動設定溫度操縱風機的運行。該系統(tǒng)還設有多種保護機能，尤為是較強的邏輯互鎖機能，從而確保系統(tǒng)工作準確，并且有著比較健全的控制機能。催化燃燒裝置的特征：1、適于處置高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣2、不產(chǎn)生二次污染，裝置投資及運行支出低;3、催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑用到壽命長。品質(zhì)催化燃燒設備經(jīng)驗豐富在催化燃燒設備的燃燒室中，用電加熱器供起起燃，然后再由交換器進行回收部分凈化過的氣體所產(chǎn)生的熱量。

    氧化時的高溫氣體的熱能被蓄熱體“存儲”起來，用以預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)約升溫所需的燃料消耗，減低運行成本。產(chǎn)品優(yōu)點與同行業(yè)生產(chǎn)的裝置相比之下，我公司產(chǎn)品優(yōu)點有：1.適用性廣，可處置各類不同Voc濃度/尺寸流量的廢氣；，可達95％～99％；3.換熱效率高，可達95％；運行支出低；4.自動化程度高，維護開銷低；燃燒室有陶瓷蓄熱體和進氣隔開，相當于多層阻火器，安全精確5.有多種爐型，基本爐型分二室、三室，可滿足不同客戶的要求。6.溫度**低NO產(chǎn)生溫度1300°，不會產(chǎn)生二次污染。永綠環(huán)保有機廢氣催化燃燒編輯在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下很快氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處置工業(yè)有機廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的技術。從1949年美國研制出世界上***套催化燃燒設備到現(xiàn)在，這項技術已普遍地應用于噴漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等機構，也用以汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用以管治漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面開展了研究,使催化燃燒法獲取了普遍的應用。燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒設備中展開的。

    氧化性較強的過渡金屬氧化物對CH4等烴類和CO的氧化都有著較高的催化活性，同時成本較低，常見的有MnOx、CoOx和CuOx等催化劑。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在一定條件下能消CH3OH蒸氣，對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸氣的***也很有效果。復氧化物催化劑一般認為，復氧化物之間由于存在構造或電子調(diào)變等相互作用，其催化活性比相應的單一氧化物要高。復氧化物催化劑主要有以下兩大類。催化劑的活性物質(zhì)一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的圓球、圓柱體和各種異形體，有用表面遮蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐效用。它應有著比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。反應程度編輯不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度尺寸一般按下列依次排列:側(cè)鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。相同的碳氫化合物通過不同的催化劑時反應的難易程度也有區(qū)別。難度尺寸一般按下列次序排列：甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>?；钚蕴吭谖降揭欢〞r間內(nèi)達到飽和狀態(tài)，吸附能力下降之后怎么處理？

    應用行業(yè)包括原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處置的有機物質(zhì)品種包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。RCO催化燃燒設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等構成。1.干式過濾為了防范廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化設備系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞造成吸附功效下降。經(jīng)干式除塵工藝，以保證吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度**式過濾器一般使用無紡布材料的過濾棉，以減低活性炭換周期，減小運行花費。2.活性炭吸附床內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮潔凈有機氣體，是整個設備一個主循環(huán)的主要構件及基本工序，活性炭由堆放式裝填，換便利?；钚蕴课较涞膯未苍O計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。3.使用活性炭吸附材質(zhì)－蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比之下具備優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，適用于大風量下用到持有優(yōu)良的吸附性能，其構造為多孔蜂窩狀，兼具裂隙構造繁盛，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點。在正常操作下就可以維持住熱平衡，不需要額外補充熱量。天津催化燃燒環(huán)保設備

催化燃燒設備系統(tǒng)主體構成是哪一些？浙江廢氣治理催化燃燒設備

    經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱，將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風機送入到換熱器，然后進入預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下時有發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部上升，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱裝置可終止加熱，節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設備特點1）反應溫度低。蓄熱燃燒反應器（RTO）需較高的熱氧化反應溫度gt;800℃），與之相比之下，RCO的催化氧化反應溫度***減低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應裝置的熱能回收效率為30%-50%，與之相比之下，RCO的熱回收效率在90%以上。浙江廢氣治理催化燃燒設備

南通科亮環(huán)保工程有限公司位于唐閘鎮(zhèn)街道江海大道599號鴻鳴金屬交易中心10幢106室。公司業(yè)務分為廢氣處理設備，污水處理設備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務改進，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務。公司從事環(huán)保多年，有著創(chuàng)新的設計、強大的技術，還有一批專業(yè)化的隊伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。