在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機(jī)物質(zhì)分解成CO2和H2O氣體獲得凈化。潔凈后的氣體經(jīng)蓄熱體回收部分熱能后排出,一部分回至RCO內(nèi)的換熱器提升溫度后與新鮮空氣混雜至需的再生溫度,用以脫附活性炭用到,另一部分直接排入煙囪排出。本系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)支配,監(jiān)測(cè)、支配裝置的運(yùn)行。設(shè)備原理1.催化燃燒工作原理催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化功用。在催化燃燒裝置過(guò)程中,催化劑的功用是下降活化能,同時(shí)催化劑表面有著吸附功用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加速了反應(yīng)的進(jìn)行。借助于催化劑催化燃燒裝置可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,時(shí)有發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時(shí)放出大量熱量,從而達(dá)到除去廢氣中的有害物的方式。在將廢氣展開(kāi)催化燃燒的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需的起燃溫度,再通過(guò)催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒裝置的起燃溫度約為250-300℃,**小于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)催化燃燒裝置裝置設(shè)計(jì)法則先進(jìn)、用材與眾不同、性能平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能省力、安全精確、無(wú)二次污染,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低。含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

    有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下快速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選項(xiàng)恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?。?duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開(kāi)始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到500～1000℃的高溫，而催化劑易于因熔化而減低活性，所以要求催化劑能耐高溫。永綠環(huán)保催化燃燒裝置揮發(fā)性有機(jī)物(VolatileOrganicCompounds,簡(jiǎn)稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機(jī)物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數(shù)VOCs對(duì)臭氧層有破壞功用。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制的弱點(diǎn)。而新興的催化燃燒設(shè)備已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐。催化燃燒裝置簡(jiǎn)介/催化燃燒裝置揮發(fā)性有機(jī)物(VolatileOrganicCompounds,簡(jiǎn)稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。怎么樣催化燃燒設(shè)備答疑解惑進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其炸裂極限下限的25%。

    通過(guò)催化劑的功用分解成水和二氧化碳，同時(shí)獲釋能量，由熱交換設(shè)備置換能量，用以保障裝置自燃的能源。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，運(yùn)用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣周而復(fù)始采用，此時(shí)電加熱終止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3-4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)使用多點(diǎn)溫度控制，確保脫附**的穩(wěn)定。HA-8型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為**載體，γ-Al2O3為第二載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，具高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命。**凈化效率≥97%時(shí)的起燃溫度和相應(yīng)濃度分別為220℃和4g/m3，具體操作中保持脫附溫度在280℃以上，一般認(rèn)為燃燒較為徹底。根據(jù)本廢氣的濃度，催化燃燒設(shè)備的風(fēng)量是廢氣源的十分之一，同時(shí)加熱功率維持時(shí)間為1小時(shí)，節(jié)省能源。（3）電控部分整個(gè)裝置的中心樞紐，使用平常電氣控制，確保各裝置的正常自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)對(duì)各動(dòng)力點(diǎn)起保護(hù)、控制效用。聯(lián)系：。

    該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量，低濃度工廠有機(jī)廢氣潔凈治理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒危害廢氣治理；目前該產(chǎn)品己在我*各大都市工廠批量配套用到。該設(shè)備是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要裝置。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱設(shè)備從活性炭層中將有機(jī)物分開(kāi)后，通過(guò)催化劑的功用分解成水和二氧化碳，同時(shí)獲釋能量，由熱交換設(shè)備置換能量，用以保護(hù)裝置自燃的能源。使用CCO型凈化設(shè)備一套，處置風(fēng)量為2000m3/h，裝機(jī)功率60kw，電加熱工作時(shí)間約半小時(shí)，當(dāng)催化床溫度達(dá)到250～300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，運(yùn)用廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣周而復(fù)始用到，此時(shí)電加熱終止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時(shí)間為3~4小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)使用多點(diǎn)溫度控制，確保脫附效用的穩(wěn)定。5.催化劑使用石蜂窩陶瓷體作為載體，γ-Al2O3為載體，以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分，貴金屬鉑和鈀，有著高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)采用壽命。6.主排風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構(gòu)件，指引廢氣在設(shè)定的通道中運(yùn)轉(zhuǎn)。7.脫附風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)的另一主要構(gòu)件，是負(fù)責(zé)將熱氣流引入吸附箱脫附有機(jī)物。不需要額外的補(bǔ)充熱量可以正常的運(yùn)行的方式有哪些？

    頂蓋52的另一側(cè)中部安裝有排氣管54，過(guò)濾箱5的導(dǎo)氣管53將燃燒后的氣體導(dǎo)入箱體51內(nèi)部的吸收液內(nèi)部，吸收燃燒后氣體內(nèi)殘余的有害氣體，提高有害氣體的處理程度，吸收液吸收后的氣體通過(guò)排氣管54排出過(guò)濾箱5內(nèi)部。更進(jìn)一步地，催化箱2還包括三個(gè)固定框24和兩根工業(yè)加熱棒26，三個(gè)固定框24等距間距安裝在密封箱21的內(nèi)部，三個(gè)固定框24的內(nèi)部分別安裝一個(gè)催化板25，兩根工業(yè)加熱棒26分別安裝在三片催化板25之間的兩個(gè)間隙中部，催化箱2的密封箱21內(nèi)部安裝有三片催化板25以提高催化效用，安裝在三片催化板25之間的兩根工業(yè)加熱棒26加熱密封箱21內(nèi)部的氣體將氣體余熱使氣體愈發(fā)充分的催化，提高催化板25對(duì)氣體的催化功效。更進(jìn)一步地，進(jìn)氣口22密封連結(jié)輸氣管1的一端，出氣口23密封連通燃燒室3的進(jìn)氣口。更進(jìn)一步地，燃燒室3的外側(cè)通過(guò)支座安裝有隔板9，隔板9分隔燃燒室3和外部空間，維護(hù)周圍工作人員，燃?xì)夤?的兩側(cè)分別焊接有四根支管8，八根支管8對(duì)應(yīng)朝向燃燒室3的中部。更進(jìn)一步地，過(guò)濾箱5還包括注液管55和兩個(gè)排水閥56，兩個(gè)排水閥56分別安裝在箱體51底部的兩側(cè)，注液管55安裝在箱體51內(nèi)側(cè)的中部，注液管55的底端臨近箱體51的底部。催化燃燒一般采用氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

采用吸附的方式將廢氣吸附到吸附劑，比如我們所熟知的活性炭。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

    污水調(diào)節(jié)池的主要成份為苯系物、硫化氫燈有機(jī)、無(wú)機(jī)混合物。廢氣濃度：粗苯罐區(qū)原材料直接蒸發(fā)，苯的沸點(diǎn)為℃，是輕液，極易蒸發(fā)，故粗苯罐區(qū)VOCs濃度含量高；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冷鼓工段廢氣濃度較低。實(shí)際濃度根據(jù)專業(yè)部門檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)；廢氣溫度：粗苯罐區(qū)為常溫儲(chǔ)罐。冷鼓工段廢氣經(jīng)過(guò)降溫后，氣體溫度均**低200℃（一般而言在80℃以下）。廢氣風(fēng)量：粗苯罐區(qū)：儲(chǔ)罐的大呼吸排放源于儲(chǔ)罐進(jìn)料過(guò)程，廢氣流量跟進(jìn)出料泵的流量相關(guān)，小呼吸為因溫度變化儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體體積膨脹而呼出的廢氣量。裝車過(guò)程排放的機(jī)油氣使用蒸汽均衡系統(tǒng)。冷鼓工段和脫硫工段：兩個(gè)工段廢氣放散點(diǎn)由于相距很近，為優(yōu)化投資，決定將兩處廢氣集中搜集處置。收集方法使用敞口式集氣罩，搜集每個(gè)放散口排除的廢氣，保證不主動(dòng)抽取物料氣的同時(shí)，能確保所有放散出來(lái)的廢氣都被采集。收集率≥90%。污水池：首先需對(duì)污水池開(kāi)放空間開(kāi)展加蓋密封，其密閉空間按照廢氣換氣量6-10次每小時(shí)開(kāi)展設(shè)計(jì)。排放方法：粗苯罐區(qū)呼吸閥聯(lián)接冷凝回收設(shè)備，經(jīng)過(guò)15m煙囪排放；冷鼓、脫硫段排放口廢氣經(jīng)收集處理后，經(jīng)過(guò)15m煙囪排放；污水池表面需加蓋采集蒸發(fā)的廢氣經(jīng)過(guò)頂部安裝管道通入廢氣治理裝置除臭、除VOC之后。專業(yè)供應(yīng)催化燃燒設(shè)備

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