蓄熱室A：氧化后的高溫氣體進入蓄熱室A（此時陶瓷處于溫度較低狀態(tài)），高溫氣體釋放大量熱量給蓄熱陶瓷A，氣體降溫，而陶瓷蓄熱室A吸收大量熱量后升溫貯存（用于下一個循環(huán)預熱有機廢氣），經風機作用氣體由煙囪排入大氣，排氣溫度比進氣溫度高約40℃左右；蓄熱室B：陶瓷蓄熱室B處于清掃狀態(tài)，上一循環(huán)結束閥門切換時，閥門與陶瓷蓄熱體B的底部之間存有少量廢氣，采用氧化室少量高溫氣體將其反吹到主風機進口端和有機廢氣一起進入陶瓷蓄熱室C；第二次循環(huán)：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室A進入，在由蓄熱室B排出，蓄熱室C進行反吹清掃；第三次循環(huán)：廢氣由RTO有機廢氣處理設備蓄熱室B進入，在由蓄熱室C排出，蓄熱室A進行反吹清掃；···周而復始，更替交換。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。常州RTO銷售電話

    RTO裝置原理圖近幾年，隨著環(huán)境保護上有機廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術在有機廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產、化學品制造行業(yè)已得到***應用。RTO技術為有機廢氣治理提供了一個行之有效的處理辦法，為化工、醫(yī)藥等間隙生產企業(yè)的有機廢氣回收治理開啟了新的篇章。從首臺RTO投入運行至今，已近40多個年頭。自20世紀90年代后RTO得到了長足發(fā)展，幾乎取代了經典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機廢氣凈化技術領域內占據(jù)著主導地位。由于各類企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設計等原因，在投入生產使用后，由于各種原因已發(fā)生了生產安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO環(huán)保設施發(fā)生一起事故，原因為氣爆，即明火回火引燃氣體，在氣管中發(fā)生，雖然未造成人員傷亡。但也給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業(yè)的一個課題。3.部分企業(yè)RTO事故原因案例分析某企業(yè)RTO排放口可能原因：有機廢氣排放濃度短時間內超高（超過了設計上限），導致燃燒室內溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯(lián)鎖切斷有機廢氣進氣后從旁路直接排空。鎮(zhèn)江RTO口碑推薦RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。

    RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“RegenerativeThermalOxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。適用于石化、醫(yī)療、碳纖維、食品包裝、添加劑、能源等產生有機廢氣的行業(yè)，對于治理有機廢氣，治理效率高達95%以上。RTO特點：?氧化溫度為760-815℃?有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1-2秒?可以達到99％以上的有機廢氣分解率（三室RTO）?使用蜂窩陶瓷蓄熱+預熱有機廢氣。

    旋轉式RTO有機廢氣處理設備采用天然氣助燃，將小風量、高濃度的有機廢氣直接焚燒，在750~850℃的高溫狀態(tài)下，有機物會分解成無害的CO2和H2O，同時放出大量熱量，化學反應方程式如下：經RTO有機廢氣處理設備燃燒后的高溫煙氣（≥800℃）通過蓄熱陶瓷后，熱量被貯存在蓄熱陶瓷中用于預熱新進的廢氣以進行有機廢氣處理，煙氣溫度被**降低后達標排放，**終排煙溫度只比進口廢氣溫度高40℃；***次循環(huán)(如上圖分為三個蓄熱室A、B、C)：蓄熱室C：廢氣經RTO有機廢氣處理設備引風機進入蓄熱室C的陶瓷蓄熱體（陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環(huán)的熱量，處于高溫狀態(tài)），此時，陶瓷蓄熱體釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣經過蓄熱室C換熱后以較高的溫度進入氧化室；氧化室：經過陶瓷蓄熱室C換熱后的廢氣以較高的溫度進入氧化室反應，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，如廢氣的溫度未達到氧化溫度，則由燃燒器直接加熱補償至氧化溫度，由于廢氣已在蓄熱室C預熱，進入氧化室只需稍微加熱便可達到氧化溫度（如果廢氣濃度足夠高，氧化時可以不需要天然氣加熱，靠有機物氧化分解放出的熱量便可以維持自燃），氧化后的高溫氣體經過陶瓷蓄熱體A排出。如今RTO處理法應用在各個領域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。

    廢氣處理RTO設備工程揮發(fā)性有機廢氣通過風扇推進系統(tǒng)或吸入RTO進口集管,導致氣體進入蓄熱床開關閥,氣體通過的燃燒室陶瓷蓄熱床逐漸預熱的過程中,在高溫(800℃)氧化分解、燃燒室內凈化后的廢氣通過另一個陶瓷蓄熱床將在其中保持熱量,使蓄熱床的出口得到加熱,凈化廢氣冷卻時，出口溫度略高于RTO進口溫度，通常比較高溫升不得超過50-70℃。RTO焚燒爐產品結構圖旋轉RTO廢氣處理RTO設備工藝流程開關閥改變進入蓄熱床的氣流方向，實現(xiàn)蓄熱面積與放熱面積的交替轉換，比較大限度地實現(xiàn)焚燒爐熱回收。熱回收率高，降低了燃料需求，節(jié)約了運行成本。當系統(tǒng)VOC濃度大于儲備濃度(甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3)時，RTO可以在不使用輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解的前提，并輸出系統(tǒng)余熱。 有機廢氣處理設備中RTO的選型分析？新型節(jié)能RTO咨詢問價

RTO蓄熱燃燒、活性炭吸附-催化燃燒、活性炭吸附-蒸汽脫附、光催化、油煙凈化;集塵:濕式集塵,濾筒集塵機。常州RTO銷售電話

    根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結構，以簡單的一進一出為風流導向。第-二代RTO是采用閥門切換式，也是常見的一種RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床，通過閥門的切換，改變氣流的方向，從而達到預熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉式分流導向，并把爐膛內蓄熱體分成多個等份的單體密封單元，通過不停轉動把VOC導向至各個蓄熱體單元進行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設備，簡稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉式閥門分流，把多個蓄熱室緊湊結合為一個燃燒室。常州RTO銷售電話

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