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rco催化燃燒設備空速是多少

來源: 發(fā)布時間:2022-05-29

    催化催化即通過催化劑變動反應物的活化能,變動反應物的化學反應速率,反應前后催化劑的質(zhì)量和化學性質(zhì)維持不變而催化劑的物理特性也許時有發(fā)生變化,如狀況等。化學反應物要想時有發(fā)生化學反應,須要使其化學鍵時有發(fā)生改變,改變或者折斷化學鍵需一定的能量支持,能使化學鍵時有發(fā)生改變所需的低于能量閾值稱之為活化能,而催化劑通過減低化學反應物的活化能而使化學反應更易展開,且**提高反應速率。可以分成正催化劑和負催化劑,如果不加特殊解釋一般指加速反應速率的催化劑,即正催化劑。廢氣廢氣是指全人類在生產(chǎn)和生活過程中排出的有毒危害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠,以及煉焦廠和煉油廠等,排放的廢氣味道大,嚴重水污染環(huán)境和影響人體身心健康。有機廢氣催化燃燒裝置是指處置有機廢氣是通過催化劑的功用在較低的溫度將廢氣中的有機氣體吃力出來。依靠催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下展開無焰燃燒,使有機VOC廢氣分解為二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒設備電控制系統(tǒng)由PLC控制器、觸摸屏、變頻調(diào)速器、溫度傳感器、紫外線傳感器、熱電偶等電控裝置以及風機,裝置上安裝有防爆閥、阻火閥等安全措施。催化燃燒廢氣處理設備原理?rco催化燃燒設備空速是多少

    在催化凈化過程中,催化劑用來減低化學反應的活化能,使反應條件更有可利于所能操縱的條件。依靠催化劑的功用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下,時有發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的CO?和H?O同時放出大量的熱量,從而達到除去廢氣中危害物質(zhì)的目的。催化燃燒裝置高熱平穩(wěn)能力和水熱平穩(wěn)能力,絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和類型對催化劑的催化氧化功效有很關鍵的影響,如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì),很可能會掀起催化劑的中毒,故優(yōu)催化燃燒裝置的應用范圍催化凈化設備在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應用具有不可替代的功用。催化燃燒工作原理:1)預處理有機廢氣可能會包含少量的粉塵,所以在廢氣進入活性炭吸附設備前還須展開預處理,否則會阻塞活性炭微孔,影響吸附效用。預處理裝置為干式過濾器,分二級過濾(G4初效+F5中效),兼具容塵量大、阻力小等特征。(2)活性炭吸附經(jīng)過前面的預處理后,廢氣通入活性炭吸附/脫附塔開展吸附處理。運用具大比表面積的活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表面,除去廢氣中的有機物,達到潔凈氣體的效用。催化燃燒設備現(xiàn)貨直銷蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

    較適用于低濃度的且不宜使用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處置的廢氣,尤為對大風量的處理場合,均可贏得令人滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。RTO催化燃燒設備技術性能及特點1、該裝置設計法則、用材,性能平穩(wěn),構造簡單,,節(jié)能省力,無二次污染。裝置占地面積小,重量輕。吸附床使用抽屜式構造,裝填便利,便于換。2、各單元箱配4套電動閥,風阻小。3、整套裝置裝有五道裝置:1)燃燒室溫度高了,閥敞開。2)若閥打不開,溫度再高一點,則片開啟。3)炭箱溫度高了,補冷風機敞開,送寒風冷卻。4)若還降不下來,溫度再高一點,氮氣閥開啟,充入氮氣。5)若還降不下來,溫度再高一點,則自動噴水。4、吸附物廢氣的活性炭床,用催化燃燒后的廢氣展開脫附再利用,脫附后的氣體再送催化燃燒室開展凈化,不需外部能量,運行花費低,節(jié)能功效顯著。5、使用新型的活性炭吸附材質(zhì)—蜂窩狀塊形活性炭,極適用于大風量下用到。6、催化燃燒室使用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑,內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀,高凈化率、阻力小,活性高。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時,可保持自燃。7、耗電量小,由于床層阻力小,用一般風機就可以工作,不但耗電少而且噪聲低。催化燃燒時,需電加熱終止。

    經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。(3)活性炭脫附階段當活性炭吸附飽和后,切換到脫附模式,啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附風機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱,將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進入活性炭床,炭床受熱后,活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。(4)催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高,經(jīng)風機送入到換熱器,然后進入預熱器,在電加熱器的作用下,使氣體溫度提高到200-300℃左右,再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下時有發(fā)生無焰燃燒,被氧化為CO2和H2O,同時放出大量的熱,氣體溫度進一部上升,該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體;從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后,電加熱裝置可終止加熱,節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設備特點1)反應溫度低。蓄熱燃燒反應器(RTO)需較高的熱氧化反應溫度gt;800℃),與之相比之下,RCO的催化氧化反應溫度***減低(200-400℃),可減少NOx的產(chǎn)生。2)熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應裝置的熱能回收效率為30%-50%,與之相比之下,RCO的熱回收效率在90%以上。催化燃燒設備系統(tǒng)主體構成是哪一些?

    催化燃燒環(huán)保裝置,VOCs治理技術|行業(yè)(一):焦化行業(yè)全工段VOCs末端治理解決方案一、焦化行業(yè)有機廢氣特點廢氣來源:粗苯工段的廢氣主要來自于泵在打料和進料過程中的氣體逸散以及儲罐內(nèi)原材料的表面蒸發(fā)。包括粗苯貯槽、貧油槽、洗油槽、地下槽和粗苯計量槽等區(qū)域。冷鼓工段的廢氣主要指氨氣、硫化氫和少量的VOCs。主要來自焦油貯槽、氨水槽、焦油中間槽、焦油船、地下水封槽、焦油渣出口。脫硫工段的廢氣主要是氨氣、硫化氫和少量的VOCs。來自于母液槽、再造槽和破泡沫槽等區(qū)域。污水調(diào)節(jié)池工段的廢氣主要是苯系物有機揮發(fā)物,著重對苯系物開展處理。催化燃燒設備價格尾氣分析:粗苯罐區(qū)氣體有著流量小,濃度高的特色。要根據(jù)罐內(nèi)壓強變化間歇性工作,對粗苯成份展開回收。冷鼓工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機,系統(tǒng)平穩(wěn)運轉(zhuǎn),排氣連續(xù)、平穩(wěn),需對尾氣展開連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。脫硫工段的生產(chǎn)情況屬長年連續(xù)開機,系統(tǒng)安定運轉(zhuǎn),系統(tǒng)排氣屬連續(xù)、安定狀況,需對尾氣開展連續(xù)處理。主要成份為焦油、硫化氫、水蒸氣、氨氣、萘、苯系物等有機、無機混合物。實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。浙江催化燃燒設備

助燃一般用凈化后的氣體,如果凈化后的氣體不能作為助燃,則應引入空氣助燃。rco催化燃燒設備空速是多少

    對本實用新型實施例中的技術方案展開明了、完整地描述,顯然,所敘述的實施例**是本實用新型一部分推行例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域平常技術人員在從未做出創(chuàng)造性勞動前提下所贏得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1至3,本實用新型提供一種技術方案:一種催化燃燒裝置,包括催化箱2和過濾箱5,催化箱2的一端密封連結輸氣管1,催化箱2的另一端連結燃燒室3的一端,燃燒室3的另一端連接連接管4的一端,連接管4的另一端連接過濾箱5,燃燒室3內(nèi)部的垂直軸線位置安裝有燃氣管7,燃燒室3兩側(cè)的上部和下部分別安裝有一個火花塞6,燃燒室3內(nèi)部的燃氣管7向燃燒室3內(nèi)部輸送燃氣,燃氣管7兩側(cè)各安裝的四根支管8向燃燒室3內(nèi)輸送燃氣使燃氣在燃燒室3內(nèi)部分布越發(fā)均勻,氣體在燃燒室3內(nèi)部充分的燃燒,催化箱2包括密封箱21、進氣口22、出氣口23和三片催化板25,密封箱21一側(cè)的中線位置安裝有進氣口22,密封箱21另一側(cè)的中心位置安裝有出氣口23,密封箱21內(nèi)部等距間距安裝有三片催化板25,過濾箱5包括箱體51、頂蓋52、導氣管53和排氣管54,頂蓋52扣合在箱體51的頂部,頂蓋52一側(cè)的中部安裝有導氣管53。rco催化燃燒設備空速是多少

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