經(jīng)處理后的干凈氣體經(jīng)過風(fēng)機、煙囪高空排放。（3）活性炭脫附階段當(dāng)活性炭吸附飽和后，切換到脫附模式，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣首先經(jīng)過換熱器和電加熱室展開加熱，將新鮮空氣加熱到相近70-80℃進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸脫附出來。（4）催化燃燒階段脫附出來的廢氣流量小、濃度高，經(jīng)風(fēng)機送入到換熱器，然后進入預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到200-300℃左右，再進入催化燃燒床。有機氣體在催化劑的作用下時有發(fā)生無焰燃燒，被氧化為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部上升，該高溫氣體再經(jīng)過催化燃燒室前的換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體；從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣展開加熱。兩處換熱器正常工作后，電加熱裝置可終止加熱，節(jié)省能耗。氣體通過煙囪引高排放。RCO催化燃燒設(shè)備特點1）反應(yīng)溫度低。蓄熱燃燒反應(yīng)器（RTO）需較高的熱氧化反應(yīng)溫度gt;800℃），與之相比之下，RCO的催化氧化反應(yīng)溫度***減低（200-400℃），可減少NOx的產(chǎn)生。2）熱回收效率高。傳統(tǒng)的帶換熱器的催化燃燒反應(yīng)裝置的熱能回收效率為30%-50%，與之相比之下，RCO的熱回收效率在90%以上。廢氣進入預(yù)處理設(shè)備的進行除水汽油污和灰塵。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

    阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸氣濃度達到2000PPM以上時,可維系自燃,全自動控制,操作簡便,保障便捷。3.工藝流程及適用范圍該吸附濃縮-蓄熱式催化燃燒裝置(RCO)是由三個單元吸附器構(gòu)成,可同時開展吸附操作也可單獨開展吸附操作,把大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度的有機廢氣。濃縮后的高濃度氣體聯(lián)接到蓄熱式催化燃燒裝置展開氧化處理(高溫吹脫燃燒)即吸附材質(zhì)活性炭的再生,回復(fù)其吸附性,再生操作不可同時開展,同一時間只能單個吸附器開展脫附操作。該處理工藝可普遍用以原油、化工、橡膠、噴漆、涂裝、家具、家用電器、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處置的有機物質(zhì)類型包括苯類、酮類、醇類、醚類和烷烴類等。4.工藝說明車間排放的噴漆廢氣由風(fēng)機抽動經(jīng)風(fēng)管引出后經(jīng)過預(yù)處理(噴淋塔和干式過濾器)后,催化燃燒裝置初步潔凈后的氣體進入活性炭吸附器,氣體有機物被活性炭吸附,氣體取得凈化,潔凈后的氣體由煙囪排出本工藝中,吸附器3-7個,其中1個吸附器展開脫附,其余吸附器展開吸附。根據(jù)需打開,可實現(xiàn)吸附過程的持續(xù)工作。飽和后的吸附器,通過氣動閥門切換到脫附狀況,啟動催化床內(nèi)的電加熱和脫附風(fēng)機,脫附出來的高濃度有機廢氣送入催化燃燒裝置。湖南大型催化燃燒設(shè)備警新風(fēng)熱器進行換熱像win達標(biāo)后高空排放。

    有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附下降了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下快速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。催化劑編輯催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選項恰當(dāng)?shù)拇呋瘎?。對催化劑的要求是：活性?特別要低溫活性好,以便在盡量低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，獲釋出大量的熱可使催化劑的表面達到500～1000℃的高溫，而催化劑易于因熔化而減低活性，所以要求催化劑能耐高溫。永綠環(huán)保催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭,部分還可以致*,且多數(shù)VOCs對臭氧層有破壞功用。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方式有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等,但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的弱點。而新興的催化燃燒設(shè)備已由實驗階段走向工程實踐。催化燃燒裝置簡介/催化燃燒裝置揮發(fā)性有機物(VolatileOrganicCompounds,簡稱VOCs)是原油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。

    裝置投資及運行開銷低（2）吸附劑選用質(zhì)量蜂窩狀活性炭，具用到壽命長、運行阻力低、凈化效率高的特性，催化低溫分解，預(yù)熱時間短，能耗低，催化劑采用壽命長，催化分解凈化率高達97%（3）裝置運行安定，確實，活動件少，檢修系統(tǒng)裝設(shè)健全，操作維修方便（4）整個運行過程中實現(xiàn)自動化PLC控制，簡便確實（5）系統(tǒng)安全設(shè)備健全，配有水噴淋+氮氣應(yīng)急、阻火器、泄爆口，運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的異常情形將報警并自動停機（6）適用范圍：適于處置常溫、大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣永綠環(huán)保催化燃燒RTO裝置:蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過蓄熱陶瓷的加熱后，溫度快速提升，在爐膛內(nèi)燃氣燃燒加熱功用下，溫度達到680-1050℃，有機廢氣中的VOC在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱量即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次周而復(fù)始的待分解有機廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓冉档?，再?jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)時有發(fā)生熱交換，煙氣溫度更進一步減低，**終排至室外大氣。蓄熱式高溫焚化裝置—RTO的工作原理：把有機廢氣加熱升溫至760℃以上，停留時間為>，使廢氣中的VOC氧化分解,成為無害的CO2和H2O。蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

    氧化時的高溫氣體的熱能被蓄熱體“存儲”起來，用以預(yù)熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)約升溫所需的燃料消耗，減低運行成本。產(chǎn)品優(yōu)點與同行業(yè)生產(chǎn)的裝置相比之下，我公司產(chǎn)品優(yōu)點有：1.適用性廣，可處置各類不同Voc濃度/尺寸流量的廢氣；，可達95％～99％；3.換熱效率高，可達95％；運行支出低；4.自動化程度高，維護開銷低；燃燒室有陶瓷蓄熱體和進氣隔開，相當(dāng)于多層阻火器，安全精確5.有多種爐型，基本爐型分二室、三室，可滿足不同客戶的要求。6.溫度**低NO產(chǎn)生溫度1300°，不會產(chǎn)生二次污染。永綠環(huán)保有機廢氣催化燃燒編輯在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下很快氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處置工業(yè)有機廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出世界上***套催化燃燒設(shè)備到現(xiàn)在，這項技術(shù)已普遍地應(yīng)用于噴漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等機構(gòu)，也用以汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用以管治漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面開展了研究,使催化燃燒法獲取了普遍的應(yīng)用。燃燒過程催化燃燒過程是在催化燃燒設(shè)備中展開的。當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。怎么催化燃燒設(shè)備經(jīng)驗豐富

燃燒氧化后的氣體在熱交換器內(nèi)和沒有處理的廢氣進行熱交換，從而可以回收部分的熱量。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

    該裝置法則：把廢氣加熱到760℃以上時，使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用以預(yù)熱后續(xù)進入的廢氣，從而節(jié)約廢氣升溫的燃料消耗。我公司生產(chǎn)的催化燃燒裝置，是根據(jù)活性炭吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計，使用雙氣路設(shè)計，可連續(xù)工作，方案設(shè)計采用一個催化燃燒室和兩個或多個吸附床更替用到。用到時先將廢氣使用活性炭吸附處理，當(dāng)即將達到飽和時終止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下去使活性炭再利用，脫附下去的物已被濃縮（濃度較原先提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維系自燃，不須外加熱。燃燒后的尾氣很小部分排入大氣，多數(shù)被送往吸附床，用以活性炭再利用，這樣既可滿足燃燒和吸附所需熱量，也達到節(jié)能的目的。再利用后的可進入下次吸附。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床展開，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。用途RTO催化燃燒裝置主要用以噴漆、噴涂、印刷、制鞋、塑料、機電、家用電器以及各種化工車間里蒸發(fā)或泄漏出的廢氣凈化以及惡臭的。低碳催化燃燒設(shè)備小衛(wèi)士

南通科亮環(huán)保工程有限公司是一家南通科亮環(huán)保工程有限公司位于南通市通州區(qū)韓通路88號，公司專業(yè)生產(chǎn)脈沖袋式除塵器、RCO.催化燃燒設(shè)備.RTO設(shè)備.污水處理設(shè)備.脫硫脫硝噴淋塔等環(huán)保設(shè)備，并承接專環(huán)保設(shè)備的安裝和設(shè)計業(yè)務(wù)，是一家集環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、制造及銷售為一體的綜合性科技型企業(yè)。公司注冊資本500萬元，占地面積8000平方米，現(xiàn)有職工80余人，其中工程技術(shù)人員15人，專業(yè)技術(shù)人員28人。公司生產(chǎn)設(shè)備先進、工藝考究、檢測設(shè)備齊全、技術(shù)力量雄厚，公司擁有國內(nèi)先進的半自動化生產(chǎn)線3條，已形成年產(chǎn)300臺套專環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)能力。目前已成功開拓皖、豫、浙、蘇、贛、湘、鄂、粵、越南、馬來西亞等國內(nèi)外市場。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。南通科亮環(huán)保擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供廢氣處理設(shè)備，污水處理設(shè)備，工業(yè)廢氣治理，工業(yè)粉塵治理。南通科亮環(huán)保繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。南通科亮環(huán)保創(chuàng)始人陳良鳳，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務(wù)。