旋轉(zhuǎn)式RTO(R-RTO)可用于規(guī)格為5000-100000Nm3的處理系統(tǒng)中。該結(jié)構(gòu)的RTO設(shè)計(jì)更為緊湊,較傳統(tǒng)塔式RTO不僅節(jié)省用地,而且因?yàn)椴捎锚?dú)特的回轉(zhuǎn)閥,增加了蓄熱效率,減少了因?yàn)榍袚Q閥門所產(chǎn)生的廢氣溢出,起到了更好的節(jié)能減排作用。R-RTO系統(tǒng)廢氣凈化效率高達(dá)99%,是現(xiàn)在RTO技術(shù)中**為先進(jìn),**經(jīng)濟(jì)的廢氣處理系統(tǒng)。RTO旋轉(zhuǎn)蓄熱燃燒爐優(yōu)點(diǎn)1.先進(jìn)性為提高VOCs的凈化效率,RTO可通過(guò)兩種方法實(shí)現(xiàn)。一是延長(zhǎng)VOCs的燃燒時(shí)間,但這樣會(huì)使熱效率降低。二是增加蓄熱室數(shù)量。理論上蓄熱室數(shù)量越多,凈化效率越高。旋轉(zhuǎn)式RTO爐體均勻分為12個(gè)蓄熱室,根據(jù)功能分為5個(gè)放熱區(qū)、5個(gè)蓄熱區(qū)、1個(gè)死區(qū)和1個(gè)吹掃區(qū)。蓄熱室的數(shù)量遠(yuǎn)高于兩床式和三床式,凈化效率***提升。2.可靠性旋轉(zhuǎn)式RTO采用旋轉(zhuǎn)閥取代了提升閥,旋轉(zhuǎn)閥在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下以,運(yùn)行平穩(wěn),不會(huì)產(chǎn)生沖擊,密封面經(jīng)過(guò)研磨具有良好的氣密性。在采用質(zhì)量的密封材料情況下,旋轉(zhuǎn)閥具有使用壽命長(zhǎng),故障率低,維護(hù)費(fèi)用低的***特點(diǎn)。3.達(dá)標(biāo)性旋轉(zhuǎn)式RTO氣體是通過(guò)旋轉(zhuǎn)配氣閥平穩(wěn)過(guò)渡切換的,無(wú)廢氣進(jìn)氣和出氣直接短路的現(xiàn)象,凈化過(guò)程連續(xù),沒(méi)有切換峰值問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)。蓄熱式焚燒(RTO):主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成。質(zhì)量RTO誠(chéng)信合作
現(xiàn)在廢氣處理工藝應(yīng)用繁多,低溫等離子和UV光解已是很普遍的廢氣處理工藝,中山市格源環(huán)保設(shè)備有限公司在這兩項(xiàng)技術(shù)上有知識(shí)產(chǎn)權(quán),下面簡(jiǎn)單介紹一下: 技術(shù)介紹-低溫等離子 低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、離子、原子和自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用,使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解,并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。 低溫等離子體廢氣處理成套設(shè)備和技術(shù)作為一種新型的氣態(tài)污染物的治理技術(shù)是一個(gè)集物理學(xué)、化學(xué)、生物學(xué)和環(huán)境科學(xué)于一體的交叉綜合性電子化學(xué)技術(shù),由于能很容易使污染物分子高效分解且處理能耗低等特點(diǎn),是目前國(guó)內(nèi)外大氣污染治理富有前景、行之有效的技術(shù)方法之一,其使用和推廣前景廣南京新型RTO由于RTO具有較高的熱效率和凈化效率,設(shè)備可以在比較節(jié)能的情況下有效地完成廢氣的處理。
旋轉(zhuǎn)式RTO爐使用十個(gè)(編號(hào)1~10#)固定的熱交換媒介床,熱交換媒介使用的是蓄熱陶瓷。來(lái)自生產(chǎn)線的廢氣經(jīng)過(guò)四個(gè)(1~4#為進(jìn)氣區(qū))熱陶瓷媒介床后被加熱;到爐膛后燃燒的高溫氣體將另四個(gè)(6~9#為排氣區(qū))熱交換媒介床加熱,相對(duì)應(yīng)的5#、10#床為吹掃區(qū),在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下,陶瓷媒介床的兩組編號(hào)循環(huán)變化(如2~5#為進(jìn)氣區(qū)7~10#為排氣區(qū)6#、1#床為吹掃區(qū),以此類推循環(huán)),如此兩組熱交換媒介床互相切換,蓄熱后去加熱低溫廢氣。因每次換向只有25%陶瓷媒介改變氣流方向,故有效減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動(dòng),對(duì)前端生產(chǎn)線氣壓影響很小,更適合涂布線。切換閥內(nèi)部設(shè)計(jì)吹掃風(fēng)道故分解率比塔式RTO更高,使有機(jī)廢氣分解率達(dá)到99%以上,使廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。熱交換效率達(dá)到95%以上,若有機(jī)廢氣濃度足夠,很容易實(shí)現(xiàn)氧化爐的自我維持,而不用任何燃料。處理量:2500——600000m3/h。,經(jīng)過(guò)近二十年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際使用,RTO技術(shù)已達(dá)到國(guó)內(nèi)水平、旋轉(zhuǎn)式RTO的旋轉(zhuǎn)閥技術(shù)是目前國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的技術(shù),具有結(jié)構(gòu)緊湊,運(yùn)行穩(wěn)定,氣流無(wú)波動(dòng),故障率低的特點(diǎn)。產(chǎn)品在石化、化工、制藥、印刷、噴涂、涂布等眾多行業(yè)和領(lǐng)域得到應(yīng)用。
目前石油化工、制藥、包裝印刷、涂裝等行業(yè)是揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的主要來(lái)源,而蓄熱式熱力氧化器(RegenerativeThermalOxidize,簡(jiǎn)稱RTO)在VOCs污染防治中占據(jù)了主要地位。而旋轉(zhuǎn)式RTO較傳統(tǒng)兩室、三室RTO廢氣處理效率及熱效率更高,通過(guò)新增旋轉(zhuǎn)式RTO及余熱回收系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了有機(jī)廢氣的高效凈化,達(dá)到節(jié)能減排效果。1旋轉(zhuǎn)RTO原理在有機(jī)廢氣凈化諸方法中,蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法,其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,簡(jiǎn)稱為“RTO”),在充分滿足燃燒過(guò)程的必要條件下,燃燒法可以使有害物質(zhì)達(dá)到完全燃燒氧化。目前,典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置,以滿足各種需要,并已開(kāi)發(fā)了許多不同類型的RTO裝置,其中**為代表性的就是旋轉(zhuǎn)式RTO。,也稱旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量,廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。 ?如今RTO處理法應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理。
我國(guó)頒布的《大氣污染防治法》要求對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有毒氣體進(jìn)行凈化處理,對(duì)可燃性氣體要回收利用;我國(guó)的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機(jī)物的排放標(biāo)準(zhǔn),將大部分的其他揮發(fā)性有機(jī)物按非甲烷類烴來(lái)處理,并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標(biāo)準(zhǔn)(<l20mg/m3)。去除工業(yè)廢氣中VOCs的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法,將VOCs氣體轉(zhuǎn)化成CO2和H2O;非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO(蓄熱式熱氧化爐)去除VOC已經(jīng)越來(lái)越成為主流工藝。蓄熱式熱氧化器的工作原理是:有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后,進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃),使有機(jī)物氧化成二氧化碳和水,再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣,經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%~98%,三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比,具有熱效率高(大于等于90%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)等優(yōu)點(diǎn)。旋轉(zhuǎn)式RTO廢氣處理系統(tǒng)包括主風(fēng)機(jī)、清洗風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)式RTO焚燒爐、熱交換器以及煙囪。南京新型RTO
RTO系統(tǒng)是恩國(guó)環(huán)保技術(shù)先進(jìn)、應(yīng)用***、操作容易的空氣污染控制產(chǎn)品之一。質(zhì)量RTO誠(chéng)信合作
4.節(jié)能性RTO爐體的表面熱量損失和余熱回用能力是影響其熱效率的兩個(gè)重要因素。經(jīng)測(cè)試,旋轉(zhuǎn)式RTO熱效率為97%,比兩床式、三床式分別提高7個(gè)和2個(gè)百分點(diǎn)。在廢氣處理量均為30000Nm3/h風(fēng)量規(guī)模情況下,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO表面積分別為95m2、145m2和86m2。旋轉(zhuǎn)式RTO表面積比兩床式、三床式分別降低。這表明,旋轉(zhuǎn)式RTO有著更小的比表面積,從爐體結(jié)構(gòu)角度看熱量損失較小。5.經(jīng)濟(jì)性從設(shè)備制造的經(jīng)濟(jì)性能來(lái)看,兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO的保溫面積分別為19m3、29m3和14m3,相對(duì)應(yīng)的蓄熱陶瓷填充量分別為28m3、42m3和15m3。旋轉(zhuǎn)式RTO的蓄熱陶瓷填充量比兩床式、三床式分別減少46%和64%。大量節(jié)省了蓄熱陶瓷的使用量,降低了制造成本。此外,制造原材料的減少,也使旋轉(zhuǎn)式RTO重量降低至57t。該重量分別是兩床式、三床式的84%和56%。但是由于旋轉(zhuǎn)RTO是圓形整體制造的,相對(duì)于兩床式、三床式RTO運(yùn)輸成本高是其**大的弱點(diǎn)。質(zhì)量RTO誠(chéng)信合作
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