1.2旋轉(zhuǎn)式RTO結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。1.3旋轉(zhuǎn)式RTO優(yōu)勢(shì)旋轉(zhuǎn)式RTO是第三代RTO，較傳統(tǒng)的床式RTO，其主要優(yōu)點(diǎn)有：（1）旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小，12個(gè)室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；（2）12個(gè)室一起工作，氣流分配，凈化效率高；（3）采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動(dòng)小，廢氣不倒灌，車(chē)間氣味小。2旋轉(zhuǎn)RTO在各行業(yè)的應(yīng)用如今RTO處理法應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,如涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣和覆銅板廢氣的處理等。常州怎么RTO

    根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。RTO原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。***代RTO是單體式結(jié)構(gòu)，以簡(jiǎn)單的一進(jìn)一出為風(fēng)流導(dǎo)向。第-二代RTO是采用閥門(mén)切換式，也是常見(jiàn)的一種RTO。其由兩個(gè)或多個(gè)陶瓷填充床，通過(guò)閥門(mén)的切換，改變氣流的方向，從而達(dá)到預(yù)熱VOC廢氣的目的。第三代RTO采用旋轉(zhuǎn)式分流導(dǎo)向，并把爐膛內(nèi)蓄熱體分成多個(gè)等份的單體密封單元，通過(guò)不停轉(zhuǎn)動(dòng)把VOC導(dǎo)向至各個(gè)蓄熱體單元進(jìn)行氧化。第四代RTO是-新的治理供熱一體化設(shè)備，簡(jiǎn)稱BHI（BurningHeatingIntegrated），采用旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)分流，把多個(gè)蓄熱室緊湊結(jié)合為一個(gè)燃燒室。企業(yè)RTO鄭重承諾RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，滯留時(shí)間，擾流和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣。

    RTO技術(shù)是近年來(lái)在中國(guó)燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)。雖然這種應(yīng)用比活性炭吸附裝置晚，但由于其操作簡(jiǎn)單，RTO操作和維護(hù)簡(jiǎn)單，揮發(fā)性有機(jī)化合物的去除效率高，一般在95％以上，是我國(guó)有機(jī)廢氣處理的主要技術(shù)之一。蓄熱式熱氧化器（RTO）再生熱氧化器（RT0）將有機(jī)廢氣加熱至760℃或更高，并在高溫下氧化以將廢氣中的碳?xì)浠衔镅趸蒀O2和H2O，并將其直接排放到大氣中。由于RTO裝置包括一組熱回收率高達(dá)95％的陶瓷填充床單元，在此過(guò)程中幾乎不消耗燃料，并且還可以在較高濃度下將熱量輸出到二次熱回收使用。RTO是TO（氣體焚燒爐）的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，它在原來(lái)的TO中用陶瓷填充床空氣預(yù)熱取代空氣預(yù)熱器（板式或管式，熱回收率約50％，德國(guó)比較高85％）。熱回收率為95％，因此95％的熱量可用于預(yù)熱廢氣，并且*需要5％的熱量來(lái)氧化廢氣中的有機(jī)物質(zhì)。RTO設(shè)備的常見(jiàn)的處理VOC形式有：兩室RTO，三室RTO和旋轉(zhuǎn)RTO，可根據(jù)需要設(shè)計(jì)成五室RTO，RTO資訊七室RTO和其他結(jié)構(gòu)形式。：有機(jī)物（VOCs）在一定溫度下與氧氣反應(yīng)形成CO2和H2O，并放出一定熱量的氧化反應(yīng)過(guò)程。RTO是將廢氣加熱到700°C以上，使廢氣中的VOC被氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過(guò)陶瓷蓄熱器。

    蓄熱式焚燒（RTO）：主要由燃燒室、燃燒系統(tǒng)、蓄熱室、蓄熱體、切換閥等組成，是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，其原理是在760℃-850℃高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。設(shè)備的工作過(guò)程介紹如下：RTO為三室體工作狀態(tài)，三個(gè)蓄熱室可分別計(jì)為A、B、C，一條進(jìn)氣管道，另一條為出氣管道，進(jìn)氣管道上設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣口，計(jì)為A1、B1、C1，出氣管道上設(shè)有三個(gè)出氣口A2、B2、C2，工作狀態(tài)時(shí)為一進(jìn)一出，無(wú)論進(jìn)氣或出氣都應(yīng)滿足廢氣必須經(jīng)過(guò)高溫火焰焚燒凈化；廢氣流經(jīng)蓄熱室A升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入蓄熱室B（在前面的循環(huán)中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫（用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開(kāi)蓄熱室B，排入大氣。一般情況下排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約35～50℃左右。 RTO催化爐的催化燃燒法的特性是什么？

    RTO裝置原理圖近幾年，隨著環(huán)境保護(hù)上有機(jī)廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術(shù)在有機(jī)廢氣回收治理方面越來(lái)越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到***應(yīng)用。RTO技術(shù)為有機(jī)廢氣治理提供了一個(gè)行之有效的處理辦法，為化工、醫(yī)藥等間隙生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣回收治理開(kāi)啟了新的篇章。從首臺(tái)RTO投入運(yùn)行至今，已近40多個(gè)年頭。自20世紀(jì)90年代后RTO得到了長(zhǎng)足發(fā)展，幾乎取代了經(jīng)典的熱力焚燒裝置，并且在絕大部分有機(jī)廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著主導(dǎo)地位。由于各類(lèi)企業(yè)基本情況差異較大、目前RTO應(yīng)用上的局限性、以及RTO廠商和企業(yè)缺乏安全方面設(shè)計(jì)等原因，在投入生產(chǎn)使用后，由于各種原因已發(fā)生了生產(chǎn)安全事故，比如2017年12月10日，某化工（**）有限公司RTO環(huán)保設(shè)施發(fā)生一起事故，原因?yàn)闅獗?，即明火回火引燃?xì)怏w，在氣管中發(fā)生，雖然未造成人員傷亡。但也給部分企業(yè)使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用RTO成為企業(yè)的一個(gè)課題。3.部分企業(yè)RTO事故原因案例分析某企業(yè)RTO排放口可能原因：有機(jī)廢氣排放濃度短時(shí)間內(nèi)超高（超過(guò)了設(shè)計(jì)上限），導(dǎo)致燃燒室內(nèi)溫度急驟上升、尾氣溫度超高，在聯(lián)鎖切斷有機(jī)廢氣進(jìn)氣后從旁路直接排空。通合環(huán)保RTO蓄熱式燃燒廢氣處理裝置實(shí)例。企業(yè)RTO鄭重承諾

rto廢氣處理設(shè)備原理,設(shè)備成套系統(tǒng)是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的,即吸附濃縮—催化燃燒法。常州怎么RTO

    旋轉(zhuǎn)式RTO，也稱旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來(lái)的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。在有機(jī)廢氣凈化諸方法中，蓄熱燃燒法是目前一種很有發(fā)展前景的VOCs廢氣治理方法，其所用的裝置蓄熱式熱力氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡(jiǎn)稱為“RTO”），在充分滿足燃燒過(guò)程的必要條件下，燃燒法可以使有害物質(zhì)達(dá)到完全燃燒氧化。目前，典型的RTO已從兩室、三室、五室發(fā)展到七室和多室裝置，以滿足各種需要，并已開(kāi)發(fā)了許多不同類(lèi)型的RTO裝置，其中**為代表性的就是旋轉(zhuǎn)式RTO。旋轉(zhuǎn)式RTO結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)式RTO主要由燃燒室、陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等組成。爐體分成12個(gè)室，5個(gè)室進(jìn)廢氣、5個(gè)室出凈化氣，1個(gè)室清掃，1個(gè)室起隔離作用。廢氣分配閥由電機(jī)帶著連續(xù)、勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，在分配閥的作用下，廢氣緩慢在12個(gè)室之間連續(xù)切換。旋轉(zhuǎn)式RTO優(yōu)勢(shì)旋轉(zhuǎn)式RTO是第三代RTO，較傳統(tǒng)的床式RTO，其主要優(yōu)點(diǎn)有：1）旋轉(zhuǎn)式RTO散熱面積小，12個(gè)室交替工作緩沖，節(jié)約能耗；2）12個(gè)室一起工作，氣流分配，凈化效率高；3）采用旋轉(zhuǎn)閥，進(jìn)氣、排氣連續(xù)，管道壓力波動(dòng)小，廢氣不倒灌，車(chē)間氣味小。常州怎么RTO

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