溫度數(shù)據(jù)采集儀基本結(jié)構(gòu)與**組件

溫度數(shù)據(jù)采集儀通常由以下模塊構(gòu)成： 溫度濕度，英菲服務(wù)每一步！寧波溫度變送器熱工計量檢測公司

• 溫度傳感器：熱電偶（K/J/T型）、熱電阻（PT100、PT1000）、熱敏電阻（NTC/PTC）、紅外傳感器等。
• 信號調(diào)理電路：包括放大、濾波、冷端補(bǔ)償（針對熱電偶）、線性化處理等。
• 模數(shù)轉(zhuǎn)換器（ADC）：將模擬電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，決定分辨率和采樣率。
• 微處理器（MCU）：控制采集時序、數(shù)據(jù)處理、存儲及通訊。
• 存儲模塊：內(nèi)置存儲器（SD卡、Flash）或外接存儲設(shè)備。
• 通訊接口：USB、RS-485、Wi-Fi、藍(lán)牙、4G等（用于數(shù)據(jù)傳輸）。
• 電源管理：電池或外部供電，支持低功耗模式。

工作用輻射溫度計校準(zhǔn)步驟

1.連接與預(yù)熱

1.將標(biāo)準(zhǔn)輻射溫度計與待校溫度計對準(zhǔn)黑體輻射源中心，保持相同測量距離，確保測量視場完全覆蓋黑體腔開口。

2.開啟黑體輻射源及溫度計電源，預(yù)熱至少30分鐘（具體時間參照設(shè)備說明書）。

2.下限校準(zhǔn)

1.設(shè)置黑體源溫度為量程下限，待溫度穩(wěn)定后（波動≤±1℃），記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值T1和待校溫度計示值T2。

2.調(diào)整待校溫度計零點(diǎn)/偏移參數(shù)，使T2=T1±允許誤差。

3.量程校準(zhǔn)

1.將黑體源升溫至量程上限，穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)值與待校值。

2.通過增益調(diào)整功能修正量程偏差，確保上限點(diǎn)誤差在允許范圍內(nèi)。

4.多點(diǎn)校準(zhǔn)

1.在量程范圍內(nèi)均勻選取5個校準(zhǔn)點(diǎn)。

2.每個溫度點(diǎn)穩(wěn)定后同步記錄標(biāo)準(zhǔn)值和被校值，計算示值誤差Δ=被校值-標(biāo)。準(zhǔn)值

3.繪制溫度-誤差曲線，驗(yàn)證線性度（典型要求≤±1%FS）。

5.回程誤差測試

1.從下限至上限按50℃間隔逐步升溫測試，記錄各點(diǎn)輸出值。

2.從上限以相同間隔逐步降溫測試，計算同一溫度點(diǎn)升/降過程的較大差值。

3.回程誤差應(yīng)≤基本誤差限的1/2。

6.穩(wěn)定性驗(yàn)證

1.在中間量程點(diǎn)持續(xù)工作2小時，每15分鐘記錄1次測量值。

2.計算比較大漂移量，應(yīng)滿足年穩(wěn)定性指標(biāo)。

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雙金屬溫度計校準(zhǔn)步驟

1. 安裝固定：將雙金屬溫度計和標(biāo)準(zhǔn)溫度計同時垂直插入恒溫槽中，使它們的感溫元件處于同一深度和位置，并用夾具固定好，確保溫度計與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸，且不與槽壁、槽底接觸。
2. 零點(diǎn)校準(zhǔn)：將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃，待溫度穩(wěn)定后，觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調(diào)整雙金屬溫度計的調(diào)零機(jī)構(gòu)，使指針指向 0 刻度。
3. 多點(diǎn)校準(zhǔn)：根據(jù)雙金屬溫度計的測量范圍，均勻選取至少 3 個校準(zhǔn)點(diǎn)，例如測量范圍為 0℃ - 100℃，可選取 25℃、50℃、75℃三個點(diǎn)。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準(zhǔn)溫度點(diǎn)，每個溫度點(diǎn)穩(wěn)定保持 10 - 15 分鐘，待溫度穩(wěn)定后，記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
4. 偏差計算：計算雙金屬溫度計在各校準(zhǔn)點(diǎn)的偏差，偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進(jìn)行比較，判斷是否符合精度要求。一般工業(yè)用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%。
5. 回程誤差測試：在完成升溫校準(zhǔn)后，按照與升溫校準(zhǔn)相反的順序，將恒溫槽溫度依次降至各校準(zhǔn)點(diǎn)，再次記錄雙金屬溫度計和標(biāo)準(zhǔn)溫度計的示值，計算各校準(zhǔn)點(diǎn)的回程誤差。回程誤差 = 升溫時示值 - 降溫時示值，回程誤差應(yīng)不大于允許誤差

溫濕度計的濕度發(fā)生器法

• 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
  • 選擇濕度發(fā)生器：根據(jù)校準(zhǔn)需求，選擇合適的濕度發(fā)生器，如雙壓法濕度發(fā)生器、雙溫法濕度發(fā)生器或分流法濕度發(fā)生器等。
  • 連接設(shè)備：將濕度發(fā)生器與被校準(zhǔn)的溫濕度計正確連接，確保氣路或電路連接正常。
  • 準(zhǔn)備測量儀器：配備高精度的溫度測量儀器和壓力測量儀器，用于測量濕度發(fā)生器產(chǎn)生的溫濕度和壓力參數(shù)。
• 校準(zhǔn)步驟
  • 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)被校溫濕度計的測量范圍和校準(zhǔn)要求，在濕度發(fā)生器上設(shè)定不同的溫濕度值。
  • 產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)濕度：啟動濕度發(fā)生器，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)濕度環(huán)境。
  • 校準(zhǔn)測量：將被校溫濕度計放入濕度發(fā)生器產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)濕度環(huán)境中，待示數(shù)穩(wěn)定后，記錄被校溫濕度計的溫濕度示數(shù)，并與濕度發(fā)生器設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計算誤差

工作用輻射溫度計**結(jié)構(gòu)與工作流程

(1) 光學(xué)系統(tǒng)

• 紅外透鏡/反射鏡：聚焦目標(biāo)物體發(fā)出的紅外輻射至探測器。透鏡材料需透紅外光（如鍺、硒化鋅），避免普通玻璃對紅外線的吸收。
• 視場角與距離系數(shù)（D:S）：決定測量區(qū)域大小，例如D:S=12:1表示在12cm距離下測量1cm直徑區(qū)域。

(2) 探測器

• 熱電堆（Thermopile）：利用溫差電效應(yīng)將紅外輻射轉(zhuǎn)換為電壓信號，無需制冷，成本低（常用類型）。
• 光電導(dǎo)型探測器（如InGaAs、HgCdTe）：對特定波長敏感，需制冷以提高靈敏度，用于高精度場合。
• 熱釋電探測器：響應(yīng)速度快，適合動態(tài)測溫。

(3) 信號處理與溫度計算

• 信號放大與濾波：探測器輸出的微弱電信號經(jīng)放大和濾波（抑制環(huán)境干擾）。
• 發(fā)射率（ε）校正：實(shí)際物體非理想黑體（ε<1），需根據(jù)材料設(shè)置發(fā)射率（如拋光金屬ε≈0.1，氧化金屬ε≈0.8，人體皮膚ε≈0.98）。
• 溫度反演算法：通過斯特藩-玻爾茲曼公式或分波長亮度法計算溫度值。

(4) 顯示與輸出

• 溫度顯示：LCD屏幕直接顯示溫度值（℃/℉可切換）。
• 數(shù)據(jù)接口：RS-232、USB或無線傳輸至計算機(jī)或PLC系統(tǒng)。

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工作用輻射溫度計校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1.標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備

1.選用標(biāo)準(zhǔn)輻射源（如黑體輻射源），其擴(kuò)展不確定度應(yīng)優(yōu)于被校輻射溫度計的1/3，溫度范圍需覆蓋200~1200℃（根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整），黑體發(fā)射率不低于0.99。

2.配備高穩(wěn)定性黑體爐，溫度波動度控制在±0.5℃以內(nèi)，均勻性優(yōu)于±1℃（依據(jù)校準(zhǔn)點(diǎn)溫度調(diào)整要求）。

3.準(zhǔn)備高精度光譜輻射計或經(jīng)校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)紅外溫度計，用于比對測量，其分辨率不低于0.1℃，最大允許誤差不超過±0.1%。

4.配套距離調(diào)節(jié)裝置，確保輻射溫度計與被測黑體源的距離符合儀器說明書要求，避免視場遮擋。

2.環(huán)境條件

1.實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)穩(wěn)定在（23±5）℃，相對濕度≤70%，避免強(qiáng)氣流或熱輻射干擾（如空調(diào)直吹、陽光直射或高溫設(shè)備輻射）。

2.校準(zhǔn)區(qū)域需屏蔽環(huán)境雜散光及強(qiáng)電磁場，背景輻射溫度與校準(zhǔn)目標(biāo)溫差應(yīng)小于5℃。

3.工作臺應(yīng)穩(wěn)固防振，避免因振動導(dǎo)致光學(xué)對準(zhǔn)偏移。

3.被校儀器檢查

1.檢查輻射溫度計光學(xué)鏡頭是否清潔、無劃痕或污染，外殼無變形，銘牌信

息完整。

2.驗(yàn)證電源及信號接口連接可靠，電池電量充足（如為便攜式），開機(jī)后自

檢功能正常。

3.確認(rèn)參數(shù)設(shè)置正確，包括發(fā)射率、波長范圍、距離系數(shù)等，與被測黑體源

參數(shù)匹配。 寧波溫度變送器熱工計量檢測公司