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溫度開關(guān)熱工計量檢測

來源: 發(fā)布時間:2025-05-22

干體式溫度校準(zhǔn)器校準(zhǔn)步驟

 

1.設(shè)備準(zhǔn)備與環(huán)境調(diào)節(jié)

1.確認(rèn)環(huán)境條件:溫度(15~35、濕度≤85%RH,避免振動及強氣流干擾

2.清潔校準(zhǔn)器均溫塊及測溫孔,確保無雜質(zhì)殘留,檢查恒溫塊與測溫孔接觸面導(dǎo)熱性能

3.選擇標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計作為參考設(shè)備,其外徑需與測溫孔匹配,插入深度≥15倍外徑。

2.校準(zhǔn)點設(shè)置與設(shè)備連接

1.選擇溫度校準(zhǔn)點:覆蓋量程上限、下限及中間點,根據(jù)用戶需求可增加關(guān)鍵工況點。

2.將標(biāo)準(zhǔn)溫度計插入中心測溫孔底部,被校傳感器置于相鄰孔,孔間距離≥20mm,確保軸向浸入深度≥40mm

3.溫度偏差校準(zhǔn)

1.設(shè)定目標(biāo)溫度,待溫度波動≤±0.05℃/10min后進入穩(wěn)定狀態(tài),持續(xù)記錄10分鐘數(shù)據(jù)。

2.計算溫度偏差:ΔT=校準(zhǔn)器顯示值-標(biāo)準(zhǔn)溫度計均值,需在升溫/降溫過程中各測1次,取兩次平均值作為**終偏差

4.溫度特性驗證

1.波動度測試:在中間溫度點連續(xù)采集61組數(shù)據(jù),計算**大值與**小值的差值。

2.孔間溫差驗證:在比較高/最低溫度點同步測量中心孔與邊緣孔溫度差,允差≤±0.3℃。

3.軸向溫場均勻性:沿測溫孔軸向每10mm布設(shè)測點,驗證40mm均勻區(qū)溫差≤±0.5℃。 精確每一度,信任每一刻!溫度開關(guān)熱工計量檢測

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熱電偶溫度計校準(zhǔn)


  • 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
    • 標(biāo)準(zhǔn)器:選用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶或高精度溫度校準(zhǔn)儀作為標(biāo)準(zhǔn)。
    • 配套設(shè)備:準(zhǔn)備溫度控制爐,能提供穩(wěn)定的溫度環(huán)境,溫度均勻性和穩(wěn)定性符合要求;還需配備測量熱電偶電勢的電位差計或數(shù)據(jù)采集器,精度滿足校準(zhǔn)需求。
  • 校準(zhǔn)步驟
    • 外觀及線路檢查:檢查熱電偶外觀有無損壞、接線是否牢固,線路是否導(dǎo)通。
    • 校準(zhǔn)點設(shè)置:根據(jù)熱電偶的測量范圍和使用要求,選擇校準(zhǔn)點,一般至少選擇 3 個點,如 K 型熱電偶常用校準(zhǔn)點為 400℃、600℃、800℃。
    • 校準(zhǔn)操作:將熱電偶插入溫度控制爐,設(shè)置爐溫至校準(zhǔn)點溫度,待溫度穩(wěn)定且熱電偶電勢穩(wěn)定后,記錄標(biāo)準(zhǔn)器和被校熱電偶的電勢值,根據(jù)熱電偶分度表計算對應(yīng)的溫度值,與標(biāo)準(zhǔn)溫度值比較,得出誤差
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溫度數(shù)據(jù)采集儀校準(zhǔn)步驟

 

1. 連接與預(yù)熱

1.將標(biāo)準(zhǔn)溫度計與數(shù)據(jù)采集儀探頭同置于恒溫槽,確保充分接觸介質(zhì)。

2.連接設(shè)備電源及信號線,預(yù)熱30分鐘至系統(tǒng)穩(wěn)定。

2. 零點/量程校準(zhǔn)

1.零點:恒溫槽設(shè)為量程下限(如-50℃),穩(wěn)定后對比標(biāo)準(zhǔn)值與采集儀讀數(shù),調(diào)整零點參數(shù)至誤差≤±0.2℃

2.量程:升溫至上限(如200℃),調(diào)整增益參數(shù)使誤差≤±0.1%FS。

3. 多點線性校準(zhǔn)

1.均勻選取5-7個校準(zhǔn)點(如-50℃0℃、50℃…200℃),依次測試并記錄數(shù)據(jù)。

2.計算各點誤差(采集值-標(biāo)準(zhǔn)值),要求設(shè)備標(biāo)稱精度(如±0.5℃)。

4. 回程誤差測試

1.升降溫循環(huán)測試,計算同一點正反向比較大偏差,應(yīng)≤0.3%FS

5. 穩(wěn)定性測試

1.恒溫槽固定中間點(如100℃),持續(xù)4小時,每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

2.輸出波動應(yīng)穩(wěn)定性指標(biāo)(如±0.2℃/4h)。


數(shù)字式溫濕度計校準(zhǔn)步驟

 

1.連接與預(yù)熱

將被校溫濕度計與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi),確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設(shè)備電源,預(yù)熱30分鐘(參考設(shè)備說明書要求)

2.溫度校準(zhǔn)

1.低溫點校準(zhǔn)

設(shè)置恒溫箱溫度為量程下限,濕度保持50%RH,穩(wěn)定30分鐘后

記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值T標(biāo)與被校溫度值T測,計算誤差ΔT=T-T標(biāo)

若超差,通過校準(zhǔn)菜單修正零點參數(shù)

2.高溫點校準(zhǔn)

升溫至量程上限,濕度保持50%RH,穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù),使上限點誤差符合要求

3.濕度校準(zhǔn)

1.低濕校準(zhǔn)

設(shè)置溫度25℃,濕度調(diào)至下限,穩(wěn)定20分鐘后對比標(biāo)準(zhǔn)濕度計與被校儀表讀數(shù),修正濕度零點偏差

2.高濕校準(zhǔn)

提高濕度至上限,穩(wěn)定后校準(zhǔn)量程線性度

4.多點測試

1.選取溫濕度組合點:低溫低濕(0℃/20%RH)、常溫常濕(25℃/50%RH)、高溫高濕(50℃/85%RH)等

2.每點穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù),計算非線性誤差(比較大偏差≤±1.5%FS

5.回程誤差測試

1.溫度回程:25℃→50℃→25℃循環(huán),記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差

2.濕度回程:30%RH→80%RH→30%RH循環(huán),檢測濕度滯后誤差(應(yīng)≤±2%RH

6.穩(wěn)定性驗證

1.25℃/50%RH標(biāo)準(zhǔn)點持續(xù)運行8小時,每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量


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水浴鍋校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

 

1. 標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備

1.主標(biāo)準(zhǔn)器:選用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計,其擴展不確定度需優(yōu)于被校水浴鍋的1/3。

2.測溫裝置:配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭,用于檢測水浴鍋內(nèi)溫度均勻性和波動度。

3.輔助工具:專業(yè)支架、高精度計時器、攪拌器。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在(20±5,相對濕度≤70%,避免氣流擾動影響溫度均勻性。

2.水浴鍋放置于水平穩(wěn)固臺面,四周預(yù)留足夠散熱空間,電源接地可靠(接地電阻≤4Ω)。

3.校準(zhǔn)前水浴鍋需注入適量去離子水(液面覆蓋加熱管≥5cm),并提前1小時預(yù)熱至常用溫度點。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查:鍋體無滲漏、腐蝕,加熱管無破損,溫度控制器顯示屏清晰,按鍵功能正常。

2.性能預(yù)檢:運行中溫度波動度≤±0.3℃/10min,均勻性≤±0.5℃(多點測量),攪拌器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定(波動≤±10%)。

3.安全功能:測試超溫報警、低水位自動斷電功能正常,保險裝置無老化。

4.參數(shù)設(shè)置:鎖定PID控制參數(shù),關(guān)閉自動溫度補償,確保校準(zhǔn)過程中控制模式固定。 英菲實驗室,創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展!嘉定區(qū)熱像儀熱工計量檢測公司

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溫度變送器校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

  1. 標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備
    • 選用高精度的標(biāo)準(zhǔn)溫度計,如二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計或標(biāo)準(zhǔn)熱電偶,其不確定度要優(yōu)于被校溫度變送器不確定度的 1/3。
    • 配備恒溫槽,根據(jù)校準(zhǔn)溫度范圍選擇油恒溫槽或水恒溫槽,溫度波動度應(yīng)在 ±0.05℃以內(nèi),均勻度在 ±0.1℃以內(nèi)。
    • 準(zhǔn)備過程校驗儀或高精度數(shù)字電壓表、電流表,用于測量和提供標(biāo)準(zhǔn)信號,其分辨率和準(zhǔn)確度應(yīng)滿足校準(zhǔn)要求,如電流測量誤差不超過 ±0.05%。
  2. 環(huán)境條件
    • 校準(zhǔn)環(huán)境溫度應(yīng)保持在(20±5)℃,相對濕度在 45% - 75%。
    • 環(huán)境應(yīng)無強電磁場干擾、無振動,確保校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
  3. 被校儀器檢查
    • 檢查溫度變送器的外觀,確保無破損、變形,銘牌標(biāo)識清晰完整。
    • 檢查各接線端子是否完好,連接是否牢固,信號傳輸線有無破損、老化等問題。
    • 查看變送器的顯示面板(如有),顯示是否正常,按鍵操作是否靈活。
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