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松江區(qū)溫度開關(guān)熱工計量校準(zhǔn)

來源: 發(fā)布時間:2025-05-20


數(shù)字式溫濕度計校準(zhǔn)步驟

 

1.連接與預(yù)熱

將被校溫濕度計與標(biāo)準(zhǔn)溫濕度發(fā)生器置于同一測試艙內(nèi),確保兩者探頭處于相同位置且不受氣流干擾

開啟設(shè)備電源,預(yù)熱30分鐘(參考設(shè)備說明書要求)

2.溫度校準(zhǔn)

1.低溫點校準(zhǔn)

設(shè)置恒溫箱溫度為量程下限,濕度保持50%RH,穩(wěn)定30分鐘后

記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值T標(biāo)與被校溫度值T測,計算誤差ΔT=T-T標(biāo)

若超差,通過校準(zhǔn)菜單修正零點參數(shù)

2.高溫點校準(zhǔn)

升溫至量程上限,濕度保持50%RH,穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù)

調(diào)整量程增益參數(shù),使上限點誤差符合要求

3.濕度校準(zhǔn)

1.低濕校準(zhǔn)

設(shè)置溫度25℃,濕度調(diào)至下限,穩(wěn)定20分鐘后對比標(biāo)準(zhǔn)濕度計與被校儀表讀數(shù),修正濕度零點偏差

2.高濕校準(zhǔn)

提高濕度至上限,穩(wěn)定后校準(zhǔn)量程線性度

4.多點測試

1.選取溫濕度組合點:低溫低濕(0℃/20%RH)、常溫常濕(25℃/50%RH)、高溫高濕(50℃/85%RH)等

2.每點穩(wěn)定后記錄數(shù)據(jù),計算非線性誤差(比較大偏差≤±1.5%FS

5.回程誤差測試

1.溫度回程:25℃→50℃→25℃循環(huán),記錄升/降溫時同一溫度點的濕度偏差

2.濕度回程:30%RH→80%RH→30%RH循環(huán),檢測濕度滯后誤差(應(yīng)≤±2%RH

6.穩(wěn)定性驗證

1.25℃/50%RH標(biāo)準(zhǔn)點持續(xù)運行8小時,每小時記錄1次數(shù)據(jù)

2.計算溫濕度漂移量


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松江區(qū)溫度開關(guān)熱工計量校準(zhǔn),熱工計量

數(shù)字式溫濕度計基本組成與**元件

數(shù)字式溫濕度計通常包含以下模塊: 蕪湖溫濕度計熱工計量校準(zhǔn)公司英菲護(hù)航,熱工安全無憂!

  • 溫濕度傳感器
    • 溫度傳感器:熱敏電阻(NTC/PTC)、半導(dǎo)體數(shù)字傳感器(如DS18B20)、熱電偶(高溫場景)。
    • 濕度傳感器:電容式高分子薄膜傳感器(如Honeywell HIH系列)、電阻式濕敏電阻(較少使用)。
  • 信號調(diào)理電路:放大、濾波、模數(shù)轉(zhuǎn)換(ADC)。
  • 微控制器(MCU):數(shù)據(jù)校準(zhǔn)、計算、邏輯控制。
  • 顯示屏:LCD/LED顯示溫濕度數(shù)值(如0.1℃/1%RH分辨率)。
  • 電源管理:紐扣電池或鋰電池供電,支持低功耗模式。
  • 附加功能:數(shù)據(jù)存儲、藍(lán)牙/Wi-Fi傳輸、超限報警等。
松江區(qū)溫度開關(guān)熱工計量校準(zhǔn),熱工計量

恒溫槽校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備配置與預(yù)平衡

  1. 將標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(如PT100,擴展不確定度U≤0.05℃)安裝于槽體幾何中心及四角位置,浸入深度≥100mm
  2. 連接多通道數(shù)據(jù)采集器,通電預(yù)熱1小時,初始溫度設(shè)定為25℃

2.溫度均勻性校準(zhǔn)

  1. 設(shè)置目標(biāo)溫度(如-20℃、50℃、150℃),待溫度穩(wěn)定(波動≤±0.01℃/10min)后保持30分鐘
  2. 同步讀取5個測溫點的數(shù)據(jù),計算工作區(qū)域比較大溫差(允差≤±0.05℃/工業(yè)級)

3.溫度波動性測試

  1. 在中間溫度點(如100℃)連續(xù)采集數(shù)據(jù)30分鐘,采樣間隔10秒
  2. 計算溫度波動度:t波動=(tmax-tmin)/2(應(yīng)≤±0.02℃/高精度槽)

4.溫度穩(wěn)定性驗證

  1. 在量程上限(如200℃)連續(xù)運行8小時,每小時記錄中心點溫度值
  2. 漂移量ΔT=|t-t|應(yīng)≤±0.1℃(AA級恒溫槽指標(biāo))

5.升溫/降溫速率測試

  1. 設(shè)置從50℃→150℃全功率升溫,記錄達(dá)到設(shè)定值±0.1℃范圍所需時間
  2. 計算平均速率(典型值≥3℃/min),超差時檢查加熱系統(tǒng)功率

6.參數(shù)修正與報告

  1. 通過PID參數(shù)調(diào)整補償溫度偏差,重測關(guān)鍵點驗證修正效果
  2. 生成校準(zhǔn)證書,包含均勻性、波動度、穩(wěn)定性及測量不確定度(如U=0.03℃,k=2)

紅外線測溫儀中的黑體校準(zhǔn)法如下


  1. 準(zhǔn)備工作
    • 黑體輻射源:選擇高精度的黑體輻射源,其溫度范圍要能覆蓋紅外線測溫儀的測量范圍,并且溫度穩(wěn)定性和均勻性良好。
    • 預(yù)熱設(shè)備:提前對黑體輻射源進(jìn)行預(yù)熱,一般需要 30 分鐘以上,以確保其溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
  2. 校準(zhǔn)步驟
    • 設(shè)定溫度點:根據(jù)紅外線測溫儀的測量范圍和使用需求,在黑體輻射源上設(shè)定多個不同的已知溫度點,如 50℃、100℃、200℃等。
    • 測量與對比:將紅外線測溫儀對準(zhǔn)黑體輻射源的輻射口,測量黑體輻射源在各設(shè)定溫度點下的溫度,記錄紅外線測溫儀的測量值,并與黑體輻射源設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度值進(jìn)行比較,計算偏差。
    • 調(diào)整修正:依據(jù)偏差值對紅外線
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溫度變送器的校準(zhǔn)步驟


  1. 連接與預(yù)熱
    • 將標(biāo)準(zhǔn)溫度計的探頭與溫度變送器的感溫元件一同放入恒溫槽中,保證兩者處于相同溫度環(huán)境且與介質(zhì)充分接觸
  2. 零點校準(zhǔn)
    • 將恒溫槽溫度設(shè)置為 0℃或變送器測量范圍的下限值,待溫度穩(wěn)定后,觀察變送器的輸出信號是否為對應(yīng)的下限值,如 4mA。

  3. 量程校準(zhǔn)
    • 將恒溫槽溫度設(shè)置為變送器測量范圍的上限值,待溫度穩(wěn)定后,檢查變送器的輸出信號是否為對應(yīng)的上限值,如 20mA。
  4. 多點校準(zhǔn)
    • 在變送器的測量范圍內(nèi)均勻選取至少 5 個校準(zhǔn)點,如測量范圍為 0 - 100℃,可選取 0℃、25℃、50℃、75℃、100℃這 5 個點。
    • 依次將恒溫槽溫度設(shè)置為各校準(zhǔn)點溫度,待溫度穩(wěn)定后,記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計的溫度值和變送器的輸出信號值。
    • 根據(jù)記錄的數(shù)據(jù),計算變送器在各校準(zhǔn)點的示值誤差,示值誤差 = 變送器輸出信號對應(yīng)的溫度值 - 標(biāo)準(zhǔn)溫度計測量值。
  5. 回程誤差測試
    • 從測量范圍下限開始,逐步升溫至上限,記錄各校準(zhǔn)點的輸出信號;然后再從上限逐步降溫至下限,同樣記錄各校準(zhǔn)點的輸出信號。

  6. 穩(wěn)定性測試
    • 將恒溫槽溫度保持在某一校準(zhǔn)點(如 50℃),持續(xù)一段時間(如 1 小時),期間每隔 15 分鐘記錄一次變送器的輸出信號。
    • 計算輸出信號的較大變化量,其應(yīng)在變送器的穩(wěn)定性指標(biāo)范圍內(nèi),通常穩(wěn)定性要求在 ±0.1% FS / 年以內(nèi)。
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雙金屬溫度計校準(zhǔn)步驟


  1. 安裝固定:將雙金屬溫度計和標(biāo)準(zhǔn)溫度計同時垂直插入恒溫槽中,使它們的感溫元件處于同一深度和位置,并用夾具固定好,確保溫度計與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸,且不與槽壁、槽底接觸。
  2. 零點校準(zhǔn):將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃,待溫度穩(wěn)定后,觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通過調(diào)整雙金屬溫度計的調(diào)零機構(gòu),使指針指向 0 刻度。
  3. 多點校準(zhǔn):根據(jù)雙金屬溫度計的測量范圍,均勻選取至少 3 個校準(zhǔn)點,例如測量范圍為 0℃ - 100℃,可選取 25℃、50℃、75℃三個點。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準(zhǔn)溫度點,每個溫度點穩(wěn)定保持 10 - 15 分鐘,待溫度穩(wěn)定后,記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
  4. 偏差計算:計算雙金屬溫度計在各校準(zhǔn)點的偏差,偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進(jìn)行比較,判斷是否符合精度要求。一般工業(yè)用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%。
  5. 回程誤差測試:在完成升溫校準(zhǔn)后,按照與升溫校準(zhǔn)相反的順序,將恒溫槽溫度依次降至各校準(zhǔn)點,再次記錄雙金屬溫度計和標(biāo)準(zhǔn)溫度計的示值,計算各校準(zhǔn)點的回程誤差。回程誤差 = 升溫時示值 - 降溫時示值,回程誤差應(yīng)不大于允許誤差
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