玻璃液體溫度計校準(zhǔn)

• 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備
  • 標(biāo)準(zhǔn)器：選擇精度等級至少比被校溫度計高一個等級的標(biāo)準(zhǔn)溫度計或標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計。
  • 環(huán)境條件：校準(zhǔn)環(huán)境溫度應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不超過 ±1℃，無強氣流和振動。
  • 設(shè)備：準(zhǔn)備恒溫槽，根據(jù)校準(zhǔn)溫度范圍選擇合適的恒溫槽，如低溫恒溫槽用于低溫校準(zhǔn)，油恒溫槽用于中高溫校準(zhǔn)。
• 校準(zhǔn)步驟
  • 外觀檢查：檢查溫度計有無破損、刻度是否清晰、液柱是否連續(xù)等。
  • 零點校準(zhǔn)：將溫度計插入冰水混合物中，待示數(shù)穩(wěn)定后（一般需 10 - 15 分鐘），調(diào)整溫度計零點。
  • 多點校準(zhǔn)：根據(jù)溫度計測量范圍，選取若干校準(zhǔn)點，如測量范圍為 - 50℃ - 150℃，可選擇 - 40℃、0℃、50℃、100℃、140℃等點。將溫度計放入恒溫槽，設(shè)置恒溫槽溫度至各校準(zhǔn)點，穩(wěn)定后記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計和被校溫度計示數(shù)，計算誤差。

溫度開關(guān)校準(zhǔn)步驟

1.設(shè)備準(zhǔn)備

1.將溫度開關(guān)與標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內(nèi)，確保傳感器完全浸入溫場均勻區(qū)域。

2.連接溫度開關(guān)輸出端至通斷檢測裝置（如萬用表），通過電流≤50mA。

2.校準(zhǔn)點選擇

1.固定式開關(guān)校準(zhǔn)其標(biāo)稱值；可調(diào)式選擇量程下限、50%量程點及上限。

2.示例：量程（0-100℃）選擇0℃、50℃、100℃三點。

3.動作溫度校準(zhǔn)

1.從低于校準(zhǔn)點10℃開始，以≤1℃/min速率升溫，監(jiān)測開關(guān)狀態(tài)變化。

2.首先動作時記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度值（動作溫度t_d），重復(fù)3次取平均值。

3.計算動作溫度誤差：Δt=t_d-t_s（t_s為設(shè)定值），要求≤允許誤差。

4.回程測試

1.以相同速率降溫，記錄開關(guān)復(fù)位時的回復(fù)溫度t_h。

2.計算通斷溫度差Δt_d=|t_d-t_h|，應(yīng)滿足滯回要求（如≤2℃）。

5.參數(shù)調(diào)整

1.超差時調(diào)節(jié)設(shè)定指針或電子補償參數(shù)，可調(diào)式開關(guān)需重新標(biāo)定三點。

2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準(zhǔn)開關(guān)電路。

6.記錄與報告

1.生成校準(zhǔn)證書，包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。

2.校準(zhǔn)環(huán)境要求：溫度(20±5)℃，濕度≤85%RH。 徐匯區(qū)熱電偶熱工計量檢測公司計量有精度，合作有溫度！

溫度數(shù)據(jù)采集器校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備

1.主標(biāo)準(zhǔn)器：選用二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度傳感器（最大允許誤差≤±0.05℃），擴展不確定度需優(yōu)于被校采集器的1/3。

2.恒溫源：配備多溫度點恒溫槽或干井爐（覆蓋-40~200℃），溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃。

3.數(shù)據(jù)記錄設(shè)備：配置多通道高精度測溫儀（分辨率0.001℃，誤差≤±0.02℃）及校準(zhǔn)軟件，支持同步采集標(biāo)準(zhǔn)器與被校通道數(shù)據(jù)（至少16通道）。

4.輔助工具：防靜電手環(huán)、探頭固定支架、屏蔽線纜，校準(zhǔn)前預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)器30分鐘以上。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度控制在（23±2）℃，濕度≤60%RH，避免溫濕度驟變導(dǎo)致采集器內(nèi)部電路漂移。

2.校準(zhǔn)區(qū)域遠離變頻器、無線電設(shè)備等干擾源，工作臺單獨接地（接地電阻≤4Ω），電源加裝穩(wěn)壓濾波器。

3.恒溫槽與采集器間距≤1.5米，減少信號傳輸損耗，屏蔽線纜需無破損、接頭氧化。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件：機箱無變形，通道接口標(biāo)識清晰，傳感器探頭無斷線、絕緣老化，供電電源穩(wěn)定（波動≤±1%）。

2.通道一致性：所有溫度通道在室溫下示值偏差≤±0.3℃，預(yù)熱30分鐘后零點漂移≤±0.1℃。

3.功能驗證：測試數(shù)據(jù)存儲/導(dǎo)出、報警閾值設(shè)定、采樣速率切換功能正常。

溫度數(shù)據(jù)采集儀基本結(jié)構(gòu)與**組件

溫度數(shù)據(jù)采集儀通常由以下模塊構(gòu)成： 溫度濕度表，英菲校準(zhǔn)好！

• 溫度傳感器：熱電偶（K/J/T型）、熱電阻（PT100、PT1000）、熱敏電阻（NTC/PTC）、紅外傳感器等。
• 信號調(diào)理電路：包括放大、濾波、冷端補償（針對熱電偶）、線性化處理等。
• 模數(shù)轉(zhuǎn)換器（ADC）：將模擬電信號轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，決定分辨率和采樣率。
• 微處理器（MCU）：控制采集時序、數(shù)據(jù)處理、存儲及通訊。
• 存儲模塊：內(nèi)置存儲器（SD卡、Flash）或外接存儲設(shè)備。
• 通訊接口：USB、RS-485、Wi-Fi、藍牙、4G等（用于數(shù)據(jù)傳輸）。
• 電源管理：電池或外部供電，支持低功耗模式。

校準(zhǔn)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：標(biāo)準(zhǔn)器采用鉑電阻溫度計或輻射溫度計，準(zhǔn)備滿足校準(zhǔn)規(guī)范的輻射源，如高精度的黑體輻射源。
2. 環(huán)境條件：校準(zhǔn)時的溫度應(yīng)為 23℃±5℃，相對濕度應(yīng)不大于 85%（無結(jié)露），外界無較大干擾源。
3. 人員要求：校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉校準(zhǔn)規(guī)程和待測設(shè)備的性能參數(shù)，會規(guī)范使用設(shè)備，比較好是通過培訓(xùn)或有同種校準(zhǔn)經(jīng)驗的人員。

校準(zhǔn)流程

1. 外觀檢查：檢查待校準(zhǔn)熱像儀外觀是否潔凈，有無形變、破損，數(shù)字顯示是否清晰，各部件是否齊全、連接是否緊固，設(shè)備的名稱、型號、性能參數(shù)、使用說明等資料是否齊全。
2. 基本功能檢測：確認待校準(zhǔn)設(shè)備部件齊全，按鍵、電源等正常，正常工作。
3. 性能檢測
   • 準(zhǔn)備校準(zhǔn)實驗室：在校準(zhǔn)實驗室中，使用高精度的熱像儀參考源，將參考源均勻排列，以便熱像儀進行測量。
   • 執(zhí)行校準(zhǔn)：熱像儀依次指向每個參考源，并記錄每個溫度下的信號值。校準(zhǔn)軟件捕獲這些信號值和參考源的溫度值，并用于繪制曲線。
   • 數(shù)據(jù)分析：校準(zhǔn)完成后，將熱像儀的數(shù)據(jù)載入校準(zhǔn)軟件中進行分析，確定熱像儀的準(zhǔn)確性和精度。

校準(zhǔn)結(jié)果處理

1. 判定：根據(jù)校準(zhǔn)數(shù)據(jù)判定被測儀器，如所有校準(zhǔn)項目均合格則出具檢測證書，如有不合格項目，要做好標(biāo)注，出具檢測結(jié)果通知。

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壓力式溫度計校準(zhǔn)步驟

1. 外觀檢查：查看壓力式溫度計的表盤是否清晰、有無破損，指針是否能靈活轉(zhuǎn)動，感溫包、毛細管和指示表頭之間的連接是否牢固，有無泄漏等情況。
2. 安裝固定：將壓力式溫度計的感溫包與標(biāo)準(zhǔn)溫度計一起放入恒溫槽中，確保感溫包與標(biāo)準(zhǔn)溫度計的感溫元件處于同一水平位置，且與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸，并用夾具固定好，防止溫度計晃動。
3. 零點校準(zhǔn)：將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃，待溫度穩(wěn)定后，觀察壓力式溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差，可通過調(diào)整溫度計的調(diào)零旋鈕使其指針指向 0 刻度。
4. 多點校準(zhǔn)：在壓力式溫度計的測量范圍內(nèi)，均勻選取至少 3 個溫度點進行校準(zhǔn)，如測量范圍為 0℃～100℃，可選取 25℃、50℃、75℃這三個溫度點。將恒溫槽分別設(shè)定到選定的溫度點，每個溫度點穩(wěn)定后，記錄標(biāo)準(zhǔn)溫度計的示值和壓力式溫度計的示值。
5. 偏差計算：計算壓力式溫度計在各校準(zhǔn)點的偏差，偏差 = 壓力式溫度計示值 - 標(biāo)準(zhǔn)溫度計示值。根據(jù)偏差情況判斷壓力式溫度計是否符合精度要求。
6. 重復(fù)性測試：對每個校準(zhǔn)點進行多次測量，一般不少于 3 次，計算每次測量的偏差，觀察偏差的變化情況，評估壓力式溫度計的重復(fù)性。重復(fù)性應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求，通常要求重復(fù)性誤差不超過其允許誤差