數(shù)字溫度計校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用恒溫槽或干井爐，溫度波動度≤±0.1℃，均勻性≤±0.2℃，確保溫場穩(wěn)定。

2.主標準器：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度計（最大允許誤差≤±0.05℃），用于溯源及實時監(jiān)測標準溫度源實際值。

3.數(shù)據(jù)采集設備：使用多通道高精度測溫儀（分辨率0.01℃，誤差≤±0.1℃）同步記錄被校數(shù)字溫度計與標準器數(shù)據(jù)，校準軟件需支持自動生成誤差曲線。

4.輔助工具：絕緣耐高溫探頭夾具、恒溫槽專業(yè)支架、防靜電鑷子。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度穩(wěn)定在（23±3）℃，相對濕度≤65%，避免陽光直射或空調(diào)氣流干擾溫場均勻性。

2.校準區(qū)域需遠離強電磁干擾源，工作臺接地良好，確保信號穩(wěn)定。

3.恒溫槽提前1小時預熱至校準點附近，減少溫度梯度對探頭的影響。

3. 被校儀器檢查

1.外觀與硬件檢查：外殼無破損，探頭無彎曲或絕緣層老化，顯示屏無斷碼，按鍵功能正常。

2.傳感器狀態(tài)：開機后自檢無報錯，探頭響應時間≤5秒（參考規(guī)格書），低溫段無凝露。

3.功能驗證：在室溫及恒溫槽中測試自動關機、高低限報警、數(shù)據(jù)存儲/導出功能是否正常。

4.校準模式設置：禁用自動量程切換，鎖定采樣速率，恢復出廠設置以排除用戶參數(shù)干擾。 溫度濕度，英菲服務每一步！杭州恒溫槽熱工計量校準

數(shù)字溫度計校準步驟

1.設備連接與預熱

1.將被校數(shù)字溫度計與標準鉑電阻溫度計（如PT100）并列置于恒溫槽中，確保傳感器浸入深度≥100mm。

2.連接數(shù)字溫度計輸出信號至數(shù)據(jù)采集器，通電預熱20分鐘。

2.零點校準

1.設置恒溫槽至0℃，待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘。

2.記錄標準溫度值T標與數(shù)字溫度計示值T測，計算零點誤差ΔT=T測-T標。

3.若誤差超差（如±0.3℃），通過校準菜單修正零點參數(shù)。

3.量程校準

1.升溫至量程上限（如150℃），穩(wěn)定后記錄標準值與測量值。

2.調(diào)整量程增益系數(shù)，確保上限點誤差≤±0.5%FS。

4.多點校準

1.選取校準點：0℃、50℃、100℃、150℃（量程為0-150℃時）。

2.每點穩(wěn)定后同步記錄數(shù)據(jù)，計算線性誤差（要求≤±0.2%FS）。

3.通過多點擬合功能優(yōu)化溫度-電壓特性曲線。

5.回程誤差測試

1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃，記錄各點示值。

2.同速率降溫至50℃，計算同溫度點升/降溫比較大偏差（應≤±0.3℃）。

6.穩(wěn)定性驗證

1.在100℃恒溫點持續(xù)運行4小時，每小時記錄1次數(shù)據(jù)。

2.比較大漂移量應≤±0.1℃（滿足年穩(wěn)定性≤0.2%FS要求）。 常州溫濕度計熱工計量檢測熱工校準，信賴英菲！

溫度開關校準前準備

1. 標準器及配套設備

1.標準溫度源：選用干井爐或恒溫槽，溫度波動度≤±0.3℃，均勻性≤±0.5℃，確保溫場穩(wěn)定。

2.溫度測量設備：配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表（最大允許誤差≤±0.1℃），用于實時監(jiān)測溫度源實際值。

3.開關狀態(tài)檢測：準備數(shù)字多用表或通斷測試儀（響應時間≤10ms），用于檢測溫度開關觸點通斷狀態(tài)及動作響應時間。

4.輔助工具：絕緣耐高溫夾具（固定溫度開關探頭）、計時器（記錄動作時間偏差）、高溫防護手套。

2. 環(huán)境條件

1.實驗室溫度（20±5）℃，相對濕度≤70%，避免氣流擾動影響溫場均勻性。

2.遠離振動源及強電磁干擾設備，工作臺穩(wěn)固防振，電氣接地良好。

3.高溫校準時需設置安全防護區(qū)，防止人員接觸高溫部件。

3. 被校儀器檢查

1.外觀檢查：外殼無變形、破損，接線端子無氧化，標簽（型號、動作溫度值）清晰。

2.機械性能檢查：開關動作機構靈活無卡滯，復位彈簧無銹蝕或疲勞，觸點無燒蝕或污漬。

3.功能預測試：常溫下手動觸發(fā)開關，通斷狀態(tài)正常，觸點電阻≤0.1Ω（通過多用表測量）。

4.校準點設置：根據(jù)規(guī)格書預設至少3個動作溫度點，升溫/降溫速率≤1℃/min，避免過沖。

溫濕度計的濕度發(fā)生器法

• 校準前準備
  • 選擇濕度發(fā)生器：根據(jù)校準需求，選擇合適的濕度發(fā)生器，如雙壓法濕度發(fā)生器、雙溫法濕度發(fā)生器或分流法濕度發(fā)生器等。
  • 連接設備：將濕度發(fā)生器與被校準的溫濕度計正確連接，確保氣路或電路連接正常。
  • 準備測量儀器：配備高精度的溫度測量儀器和壓力測量儀器，用于測量濕度發(fā)生器產(chǎn)生的溫濕度和壓力參數(shù)。
• 校準步驟
  • 設定參數(shù)：根據(jù)被校溫濕度計的測量范圍和校準要求，在濕度發(fā)生器上設定不同的溫濕度值。
  • 產(chǎn)生標準濕度：啟動濕度發(fā)生器，使其產(chǎn)生穩(wěn)定的標準濕度環(huán)境。
  • 校準測量：將被校溫濕度計放入濕度發(fā)生器產(chǎn)生的標準濕度環(huán)境中，待示數(shù)穩(wěn)定后，記錄被校溫濕度計的溫濕度示數(shù)，并與濕度發(fā)生器設定的標準值進行比較，計算誤差

干體式溫度校準器校準步驟

1.設備準備與環(huán)境調(diào)節(jié)

1.確認環(huán)境條件：溫度（15~35）℃、濕度≤85%RH，避免振動及強氣流干擾。

2.清潔校準器均溫塊及測溫孔，確保無雜質(zhì)殘留，檢查恒溫塊與測溫孔接觸面導熱性能。

3.選擇標準鉑電阻溫度計作為參考設備，其外徑需與測溫孔匹配，插入深度≥15倍外徑。

2.校準點設置與設備連接

1.選擇溫度校準點：覆蓋量程上限、下限及中間點，根據(jù)用戶需求可增加關鍵工況點。

2.將標準溫度計插入中心測溫孔底部，被校傳感器置于相鄰孔，孔間距離≥20mm，確保軸向浸入深度≥40mm。

3.溫度偏差校準

1.設定目標溫度，待溫度波動≤±0.05℃/10min后進入穩(wěn)定狀態(tài)，持續(xù)記錄10分鐘數(shù)據(jù)。

2.計算溫度偏差：ΔT=校準器顯示值-標準溫度計均值，需在升溫/降溫過程中各測1次，取兩次平均值作為**終偏差。

4.溫度特性驗證

1.波動度測試：在中間溫度點連續(xù)采集61組數(shù)據(jù)，計算**大值與**小值的差值。

2.孔間溫差驗證：在比較高/最低溫度點同步測量中心孔與邊緣孔溫度差，允差≤±0.3℃。

3.軸向溫場均勻性：沿測溫孔軸向每10mm布設測點，驗證40mm均勻區(qū)溫差≤±0.5℃。 英菲熱工，讓精確成為習慣！淮南熱像儀熱工計量校準

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廉金屬熱電偶校準步驟

1.設備準備與退火處理

1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶（如K型）捆扎置于管式爐均溫區(qū)，測量端間距≤10mm。

2.進行退火處理：在最高使用溫度（如600℃）恒溫2小時后，以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準點測試

1.選取校準點：量程下限（0℃）、中間點（300℃）、上限（600℃）。

2.從低溫至高溫逐點升溫，每個溫度點穩(wěn)定后（波動≤±1℃），同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。

3.按分度表換算溫度值，計算誤差ΔT=被校值-標準值（允許誤差參考IEC 60584，如±2.5℃或±0.75%t）。

3.回程誤差測試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫，在相同校準點記錄數(shù)據(jù)。

2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差（應≤允許誤差的50%）。

4.穩(wěn)定性驗證

1.在中間校準點（300℃）連續(xù)恒溫4小時，每小時記錄1次電勢值。

2.比較大漂移量應≤±1℃（工業(yè)級熱電偶典型指標）。

5.冷端補償校準

1.斷開爐體，將熱電偶參考端置于0℃冰點器內(nèi)。

2.測量常溫端補償誤差，修正采集系統(tǒng)冷端補償參數(shù)（誤差≤±0.5℃）。 杭州恒溫槽熱工計量校準