直線電機(jī)應(yīng)用案例

高速取放裝置：將料架上之零件進(jìn)行取放的裝置，可進(jìn)行長距離工序的搬運。使用規(guī)格：LMR32/CGTH5/GTH8

貼片裝置：PCB基板的焊接及貼片的機(jī)構(gòu)，可雙滑臺以節(jié)省空間。使用規(guī)格：LTF2-30/CGTH5

檢查裝置：可高速移動，雙滑臺的檢測機(jī)構(gòu)。使用規(guī)格：LTF2-20

基板切割裝置：PCB基板及各種零件之切割加工作業(yè)。使用規(guī)格：LMR20

液晶面板檢查裝置：大型液晶面板同時間移載進(jìn)行檢測。使用規(guī)格：LTF2-20

鐳射雕刻機(jī)：利用同動帶動鐳射雕刻部，以進(jìn)行相關(guān)雕刻作業(yè)。使用規(guī)格：LMR20 TOYO模組支持染黑處理，廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體行業(yè)。面板行業(yè)TOYO機(jī)器人集中注油

其模塊化設(shè)計理念也是 TOYO 機(jī)器人的一大亮點。隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，市場對自動化設(shè)備的靈活性和可定制性提出了越來越高的要求。TOYO 機(jī)器人的模塊化設(shè)計使其能夠輕松應(yīng)對這一挑戰(zhàn)。它將機(jī)器人的各個功能部件，如機(jī)械臂、關(guān)節(jié)、控制器、傳感器等，設(shè)計成單獨的模塊，這些模塊之間具有高度的兼容性和可組合性。在面對不同的生產(chǎn)任務(wù)和應(yīng)用場景時，用戶可以根據(jù)實際需求快速選擇和搭配相應(yīng)的模塊，實現(xiàn)定制化的機(jī)器人系統(tǒng)構(gòu)建。這種模塊化設(shè)計不僅縮短了機(jī)器人的研發(fā)和生產(chǎn)周期，降低了成本，還提高了設(shè)備的維護(hù)和升級效率。例如，在汽車零部件生產(chǎn)線上，對于不同型號的汽車零部件，其加工工藝和裝配要求可能存在差異。通過 TOYO 機(jī)器人的模塊化設(shè)計，生產(chǎn)企業(yè)可以方便地更換或調(diào)整機(jī)器人的末端執(zhí)行器模塊，使其能夠適應(yīng)不同零部件的抓取、搬運和裝配操作，從而實現(xiàn)了一條生產(chǎn)線對多種產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)，顯著提高了生產(chǎn)效率和企業(yè)的市場競爭力。小型電動缸系列TOYO機(jī)器人KK模組智能化的TOYO機(jī)器人，帶領(lǐng)工業(yè)自動化新潮流。

TOYO 機(jī)器人以其非凡的精度而聞名。在制造和裝配等任務(wù)中，能夠?qū)崿F(xiàn)精確到毫米甚至更小的操作精度。這使得它在電子產(chǎn)品制造、精密機(jī)械加工等領(lǐng)域具有巨大優(yōu)勢。例如，在手機(jī)電路板的組裝過程中，TOYO 機(jī)器人可以準(zhǔn)確地將微小的電子元件放置在特定位置，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。高速度也是 TOYO 機(jī)器人的一大特點。它能夠快速地完成各種動作，提高生產(chǎn)效率。在汽車制造行業(yè)，TOYO 機(jī)器人可以在短時間內(nèi)完成車身焊接、零部件安裝等任務(wù)，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

納米級氣浮平臺技術(shù)：納米級平臺研制的一個關(guān)鍵部件是支承導(dǎo)軌，常規(guī)的接觸摩擦副式導(dǎo)軌，比如交叉滾子導(dǎo)軌、直線滾珠導(dǎo)軌等，會因為導(dǎo)軌和滾珠之間的摩擦磨損而對平臺的精度及其穩(wěn)定性帶來不利影響，難以長期穩(wěn)定的實現(xiàn)納米級精度要求?；诳諝廨S承的氣浮式導(dǎo)軌由于沒有直接的機(jī)械接觸，運動件和支承件之間的支承介質(zhì)是高壓空氣，因而可以實現(xiàn)很高的精度，并保持長期的精度穩(wěn)定性。所以，采用空氣軸承作為導(dǎo)軌組件是實現(xiàn)納米級平臺的一個重要選擇。TOYO氣浮平臺為半導(dǎo)體行業(yè)提供精度保證！

更換直線模組磨損件后，調(diào)試過程是確保模組恢復(fù)正常工作性能的關(guān)鍵步驟。以下是調(diào)試直線模組的一般步驟：1.初步檢查：確認(rèn)所有連接部件都已正確安裝，包括螺絲、螺母、銷釘?shù)?。檢查潤滑情況，確保潤滑油或潤滑脂已按需添加。確認(rèn)電源、控制線路和緊急停止裝置等安全設(shè)施正常。2.手動預(yù)運行：在斷電狀態(tài)下，手動推動滑塊在導(dǎo)軌上往返運動，檢查是否有異常阻力或噪音。確認(rèn)滑塊在導(dǎo)軌上的運動是否平滑，無卡頓現(xiàn)象。3.試運行：接通電源，啟動直線模組，使其以低速運行，觀察電機(jī)、驅(qū)動器和滑塊的運行情況。檢查電機(jī)和驅(qū)動器的溫度是否正常，有無異常振動或噪音。4.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)直線模組的性能要求，調(diào)整驅(qū)動器的參數(shù)，如加速度、減速度、運行速度和位置精度等。5.功能測試：進(jìn)行實際工作流程的模擬測試，檢查直線模組在實際應(yīng)用中的表現(xiàn)。確認(rèn)直線模組能夠滿足生產(chǎn)線的速度、精度和穩(wěn)定性要求。6.持續(xù)監(jiān)控：在調(diào)試完成后，持續(xù)監(jiān)控直線模組的運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵參數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)任何異常，及時進(jìn)行調(diào)整或停機(jī)檢查。調(diào)試過程中，可能需要多次調(diào)整和測試，直到直線模組達(dá)到比較好工作狀態(tài)。TOYO機(jī)器人，準(zhǔn)確高效，應(yīng)用于工業(yè)制造，提升生產(chǎn)效率。長行程TOYO機(jī)器人大理石平臺

TOYO直線電機(jī)精度高、速度快！面板行業(yè)TOYO機(jī)器人集中注油

電動夾爪是一種利用電動機(jī)驅(qū)動來實現(xiàn)夾持和搬運物體的裝置。它的優(yōu)勢如下：1.精確控制：電動夾爪可以提供精確的力和位置控制，適用于精密操作。2.編程靈活性：電動夾爪可以通過編程來設(shè)定夾持力、速度和行程，適應(yīng)不同的工作任務(wù)。3.易集成：電動夾爪通常設(shè)計有標(biāo)準(zhǔn)的接口，可以方便地集成到現(xiàn)有的自動化系統(tǒng)中。4.多種夾持方式：電動夾爪可以根據(jù)需要選擇不同的夾持面和夾持方式，如平夾、凹夾、圓夾等。5.重復(fù)性高：由于電動夾爪的運動由電機(jī)驅(qū)動，因此具有較高的重復(fù)定位精度。6.節(jié)省空間：電動夾爪通常結(jié)構(gòu)緊湊，適合安裝在空間受限的環(huán)境中。7.低維護(hù)：電動夾爪的機(jī)械部件較少，因此維護(hù)工作量低，使用壽命長。8.環(huán)境適應(yīng)性：電動夾爪可以在多種環(huán)境下工作，包括潔凈室和無塵室等。9.節(jié)能：電動夾爪在待機(jī)時功耗低，比液壓或氣動夾爪更節(jié)能。10.靜音運行：相比于氣動夾爪，電動夾爪在運行時噪音更低，適合需要安靜環(huán)境的應(yīng)用。面板行業(yè)TOYO機(jī)器人集中注油