凝汽器真空壓力低的原因：（1）加熱器或除氧器事故疏水閥誤開，引起加熱器或除氧器汽水大量流到凝汽器，導(dǎo)致真空下降。（2）大機(jī)或小機(jī)軸封系統(tǒng)故障或調(diào)整不當(dāng)，大量空氣從汽輪機(jī)后汽封吸入引起真空快速下降。（3）凝汽器循環(huán)冷卻水中斷或水量不足。循環(huán)水中斷，將出現(xiàn)凝汽器循環(huán)水進(jìn)口失壓的情況，導(dǎo)致汽輪機(jī)排汽溫度急驟升高，真空迅速降低。循環(huán)冷卻水量不足，不能滿足冷卻汽輪機(jī)全部排汽量的要求，將導(dǎo)致真空的逐漸下降。（4）循環(huán)冷卻水進(jìn)口溫度高，必然會影響到汽輪機(jī)排汽的冷卻，進(jìn)而影響到機(jī)組的真空。（5）凝汽器水位過高。凝汽器中凝結(jié)水液面超出熱井水位計(jì)上限，淹沒部分冷卻水管時(shí)，由于凝汽器汽側(cè)冷卻面積減少而使真空緩慢下降，嚴(yán)重時(shí)，如水位升高凝結(jié)水進(jìn)入抽氣管，則真空迅速下降。(6)真空泵工作不正常，必然引起凝汽系統(tǒng)的不可溶氣體不斷增多，導(dǎo)致凝汽系統(tǒng)真空降低。(7)真空系統(tǒng)不嚴(yán)密，漏入凝汽器汽側(cè)的空氣量增多，抽氣器超負(fù)荷工作引起真空下降。機(jī)組運(yùn)行過程中如果出現(xiàn)真空下降的問題，排除比較常見的故障外，真空系統(tǒng)的泄漏是造成真空下降的主要原因。其主要現(xiàn)象為真空下降、真空泵電流增大等。由于銅管質(zhì)量問題，其本身材質(zhì)含有機(jī)械雜質(zhì)，使其在冷卻水中產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。灞橋區(qū)好的查漏公司哪家強(qiáng)

凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長期沖擊下，容易造成損害。（2）機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí)，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C(jī)運(yùn)行時(shí)，由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會直接造成凝汽器鈦管的泄漏。長安區(qū)專業(yè)的查漏公司哪家強(qiáng)在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。

泄漏點(diǎn)查找方法的選擇：1.火燭法和肥皂水沫法只能用來確定的大量漏氣的漏點(diǎn)，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力、準(zhǔn)確性差，是通過觀察蠟燭火焰搖曳情況，來確定漏氣位置。另外，火燭法會威脅到氫冷發(fā)電機(jī)組的安全，均不適合本廠對凝汽器真空的查漏。2.鹵素檢漏法的不足之處是響應(yīng)時(shí)間長、檢漏儀的敏感元件如長時(shí)間處于濃度較高的鹵素氣體中易產(chǎn)生效應(yīng)。3.超聲波檢漏法具有速度快、響應(yīng)及時(shí)、檢測方便等優(yōu)點(diǎn)，但要求檢測員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，排除復(fù)雜的背景超聲，且其精度只與泡沫檢漏法相當(dāng)。4.氦質(zhì)譜檢漏儀雖然可靠、靈敏度高，但是也有其局限性，在不明真空泄漏的情況下進(jìn)行查漏，需將閥門套及法蘭保溫拆除，工作量很大，有時(shí)也難于取得預(yù)期的效果。

e對有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，從四臺機(jī)組的漏空點(diǎn)檢查分析，如泄漏點(diǎn)在凝汽器內(nèi)水面以下，則該漏點(diǎn)對真空值影響較小，而時(shí)凝結(jié)水內(nèi)溶氧量影響較大；如泄漏點(diǎn)處于凝汽器內(nèi)水面以上，則該漏點(diǎn)對真空值影響較大，而對凝水內(nèi)溶氧量影響較小，這主要是因?yàn)槟Y(jié)水面下的漏空點(diǎn)漏入空氣直接進(jìn)入水內(nèi)，隨著凝結(jié)水泵進(jìn)擬結(jié)水系統(tǒng)，所以釆的凝結(jié)水樣含氧量較高；在水面以上漏空點(diǎn)，其漏入的空氣與下移瀕凝結(jié)的蒸汽進(jìn)行暫短的接觸后，就被真空泵吸岀。這樣，蒸汽中微量氧氣混雜在凝結(jié)水中。停機(jī)查漏，需要對凝汽器的汽側(cè)灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中*為有效的方法。

凝汽器喉部裂紋泄漏：某電廠350MW超臨界燃煤機(jī)組，配置3臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗(yàn)前，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果為100Pa/min，正常運(yùn)行狀態(tài)為1臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗(yàn)后，真空嚴(yán)密性嚴(yán)重下降，需運(yùn)行2臺真空泵和1臺射水抽氣器才能維持系統(tǒng)真空，且真空泵電流較大，具體主要數(shù)據(jù)為：機(jī)組負(fù)荷350MW、凝汽器真空-93.47kPa、排汽溫度39.7℃、軸封壓力31kPa、真空泵電流分別為129A、130A汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整，造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進(jìn)、出汽管，只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。高陵區(qū)好的查漏系統(tǒng)

漏入真空系統(tǒng)的空氣通過真空泵抽出，排到大氣中。灞橋區(qū)好的查漏公司哪家強(qiáng)

7.灌水后檢査統(tǒng)計(jì)漏點(diǎn)，根據(jù)泄漏情況及部位進(jìn)行處理，同時(shí)做好安全措施；8.凝汽器人孔門開啟后，用移動式鼓風(fēng)機(jī)向水室鼓風(fēng)，所用鼓風(fēng)機(jī)需帶漏電保護(hù)；9.檢修人員在進(jìn)岀水口搭査漏平臺，搭平臺時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)評估，執(zhí)行密閉空間工作程序，執(zhí)行在旁監(jiān)督制度，所用照明需為12V行燈，帶漏電保護(hù)，高空作業(yè)需佩戴安全帶；10.測氣體含量符合標(biāo)準(zhǔn)后，才允許進(jìn)入査漏，査漏時(shí)兩人（査漏人員精神狀態(tài)良好）入內(nèi)，人孔門外需有專人監(jiān)護(hù)，并保持聯(lián)系；灞橋區(qū)好的查漏公司哪家強(qiáng)

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