檢漏在汽機真空系統(tǒng)上的應(yīng)用從以上這些情況，這些情況來看，其中空氣泄漏造成的真空降低沒有季節(jié)的變化，隨時都有可能發(fā)生，而且靠運行調(diào)整的余地比較小，所以就有必要采取一些手段在停機和運行時進行查找，查漏，消除漏點，提高真空。1、靜態(tài)檢漏（停機狀態(tài)）（1）灌l(xiāng)水找漏：灌l(xiāng)水找漏為常見，各廠都在用，當停機時，在缸溫管道溫度允許的情況下，地下水管查漏設(shè)備，向凝汽器灌l(xiāng)水，現(xiàn)在一般灌l(xiāng)水至低壓缸軸封洼窩，并維持24小時（因為有些部位，如7、8抽等一些蘭盤包著保溫，一些小漏點滲到表面并被人發(fā)現(xiàn)需要一定時間），然后查找泄漏的地方。如果凝汽器水側(cè)室內(nèi)的溫度較高時，影響到施工人員的呼吸暢通時。日照口碑好的鈦管查漏

必須逐漸調(diào)小靈敏度，使超聲波指示針處于量程內(nèi)，反復(fù)逐根比較排除，應(yīng)使用小型傳感器進行驗證，對于兩根位置相近、工況相近的管子如果超聲波指示差超過20，則表明超聲波大的管子有泄漏。陜西正規(guī)鈦管查漏凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進行單側(cè)退出查漏時可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進行臨時堵漏?，F(xiàn)如今行業(yè)內(nèi)查找鈦管泄露的方法主要有以下幾種種。西安世豪電力科技有限公司分別來給你分析一下優(yōu)略性！1、泡沫查漏法：這也是一個比較傳統(tǒng)的鈦管查漏方法，優(yōu)點是比較好操作省時間。但是缺點是只能用于查大漏，而且管口的泄漏基本無法查找。2、氦質(zhì)譜查漏和渦流探傷：查找準確但是需要諸根管道去搜查，費時費力。除非已經(jīng)鎖定漏點的大概區(qū)域。否則不推薦這兩種方法！3、超聲波查漏法：抽真空，然后查漏人員進入水室內(nèi)部用儀器進行查找，根據(jù)聲音的不同來確定鈦管的泄漏，這種方法的優(yōu)點是查找迅速（大概半天的時間就可以查找完所有鈦管），查找準確（可以分辨是鈦管泄漏還是管板間的焊口泄漏），而且一些較大的機組可以通過分別停內(nèi)外側(cè)水圈的方式交替查找，不用停機。這樣可以把生產(chǎn)損失降到*l小。但是這種方法對查漏人員使用儀器的經(jīng)驗要求較高。江蘇鈦管查漏公司哪家強同樣地可使用超聲波檢漏儀在管板上進行聽，調(diào)節(jié)靈敏度；

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側(cè)的壓力較汽側(cè)壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進入凝結(jié)水系統(tǒng)，從而對二回路設(shè)備造成以下?lián)p害：（1）腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時易在氯離子的作用下造成傳熱管應(yīng)力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導(dǎo)致SG的傳熱管苛性應(yīng)力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學腐蝕，同時氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結(jié)構(gòu)縫隙處濃縮，造成應(yīng)力腐蝕。

另外，要打橡膠時，必須是從出口側(cè)往入口方向打，因為鈦管內(nèi)可能卡住石頭、貝殼等硬物，如果沖進水側(cè)強行沖刷，很容易把整段鈦管都掛破，因此，打橡膠時除了方向還有注意鈦管內(nèi)是否有硬物?？偠灾?，凝汽器是機組運行過程中的重要設(shè)備，其質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系著整個機組的運行安全可靠性。凝汽器鈦管在應(yīng)用過程中通常會岀現(xiàn)泄漏現(xiàn)象、為了能夠有效檢査和防范泄露，建議充氦査漏法與泡沫查漏法結(jié)合使用，而且在具體的應(yīng)用過程中，應(yīng)當對其進行不斷的創(chuàng)新和改進，以此來防范凝汽器泄露、確保機組的安全穩(wěn)定運行。應(yīng)當注意的是，在灌水試驗完畢放水后，應(yīng)拿掉支撐的鋼管和枕木。鈦管查漏原因查漏時兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當漏點靠近一端管板時，在該端管板檢測出聲音較明顯，因鈦管長度7m-8m，在另一端檢測出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測不出。要仔細分辨超聲波。漏點的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時。防止造成真空急劇下降使機組跳閘；

預(yù)防措施及建議：1）定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時查明原因，落實整改。2）對凝汽器鈦管的安裝、檢修進行全過程管理，把好凝汽器鈦管安裝和檢修質(zhì)量關(guān)。3）建議在大小修時，對凝汽器鈦管進行渦流探傷檢查，對有缺點的鈦管進行更換或堵管。4）建議釆購先進儀器與常規(guī)查漏方法配合使用，有效提高查漏的效率和精度。5）加強對凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點檢定修管理，確保一、二次濾網(wǎng)隨時處于可靠運行狀態(tài)，保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。6）對已堵鈦管的堵頭進行焊接處理。7）定期安排凝汽器灌水查漏，對鈦管進行清洗，發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進行堵管處理，防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導(dǎo)致鈦管泄漏。在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的shigu預(yù)想。河北鈦管查漏有哪些

鈦管查漏，將汽輪機低壓缸的排汽凝結(jié)成潔凈的凝結(jié)水作為蒸汽發(fā)生器的給水循環(huán)使用。日照口碑好的鈦管查漏

焊接處的相貫線的加工也是相當困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo)，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應(yīng)少些，且焊縫沒有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫，研制出無縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說以無縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴重影響耐蝕性及壽命，不適合對焊式鈦管道的使用，大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來是乎達到標準要求，但從實質(zhì)來看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。日照口碑好的鈦管查漏

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