1.通常用灌水法查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)真空系統(tǒng)包含大量的設(shè)備及系統(tǒng)，連接的動(dòng)靜密封點(diǎn)多，在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，因?yàn)榭諝馔镂粔蛑庇^，傳統(tǒng)的運(yùn)行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好，多數(shù)情況下使用的方法是在機(jī)組停機(jī)后對(duì)真空系統(tǒng)進(jìn)行灌水找漏。這種方法比較直觀，漏點(diǎn)極易被發(fā)現(xiàn)，缺點(diǎn)是由于設(shè)備的原因，灌水高度比較高只能到汽缸的比較低軸封洼窩處，高于軸封洼窩的地方因?yàn)樗喜蝗ザ灰装l(fā)現(xiàn)，特別是與汽輪機(jī)汽缸相連接的管道系統(tǒng)。2.使用氦質(zhì)譜查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)使用氦質(zhì)譜方法通常是在可疑點(diǎn)噴氦氣，然后在真空泵端檢測(cè)，看是否能檢測(cè)到氦氣，如果檢測(cè)到氦氣則說明此可疑點(diǎn)泄漏。此方法能確定泄漏大 形態(tài)置，并有一個(gè)相對(duì)值數(shù)據(jù)。但設(shè)備使用較費(fèi)力，需要三到四人操作；氦質(zhì)譜法受環(huán)境影響較大，空氣流動(dòng)性適度都對(duì)確定漏點(diǎn)造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質(zhì)譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點(diǎn)。3.使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴(yán)密的方法的優(yōu)缺點(diǎn)超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡(jiǎn)單，一人即可操作；而且能準(zhǔn)確確定漏點(diǎn)的位置，使堵漏較方便；應(yīng)用在空冷島上更是方便、快捷、準(zhǔn)確。氦氣價(jià)格低廉、易購(gòu)買；灞橋區(qū)品質(zhì)查漏有哪些

觀察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數(shù)達(dá)到--0.1MPa，適當(dāng)時(shí)間后將排氣截止閥桿旋轉(zhuǎn)退出并旋緊。(7)保持18~24h，如真空度沒有變化即為合格。試驗(yàn)中應(yīng)注意：1.對(duì)壓力潤(rùn)滑的壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)進(jìn)行自抽真空時(shí)，應(yīng)將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強(qiáng)制接通;2.自抽真空的時(shí)間不能太長(zhǎng)，否則壓縮機(jī)的運(yùn)動(dòng)部件長(zhǎng)時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞;3.在自抽真空試驗(yàn)中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀察油表面的氣泡逸出情況。若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒有變化為合格。如果氣泡長(zhǎng)時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說明壓縮機(jī)本身不泄漏，系統(tǒng)中其他部位有泄漏;日氣泡仍連續(xù)產(chǎn)生，說明壓縮機(jī)吸樂，這往往是軸封處不嚴(yán)密所造成的。高陵區(qū)有名的查漏公司哪家技術(shù)好防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。

冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因?yàn)檎＿\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會(huì)溶解，加熱也不會(huì)析出。所以，水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開著，使經(jīng)過抽氣器和汽加的水流量增大，負(fù)壓形成較高，但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時(shí)，對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同，對(duì)端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對(duì)于蒸汽密度大，在凝汽器內(nèi)向下liu動(dòng)，當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí)，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無過冷卻，換熱系數(shù)基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低，過冷卻度增大。

（5）待各排空門連續(xù)水流出后關(guān)閉排空門，緩慢交替開啟隔離側(cè)進(jìn)、回水電動(dòng)蝶閥，2臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)將循環(huán)水出口蝶閥開至60%，3臺(tái)循泵運(yùn)行時(shí)保持全開。凝汽器水室放水時(shí)，應(yīng)慢速進(jìn)行并同觀察凝結(jié)水泵出口鈉離子濃度的變化情況。為加快鈦管查漏的速度，凝汽器水室放水降至水室人孔門以下適當(dāng)位置即可。（6）整個(gè)查漏過程中，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視凝汽器真空、排汽溫度及振動(dòng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及真空急劇下降時(shí)應(yīng)立即停止工作，并按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行操作。（7）查漏完成恢復(fù)安措時(shí)，要緩慢進(jìn)行并按開始隔離時(shí)的相關(guān)要求進(jìn)行。在冷卻水浸泡下，電腐蝕就只腐蝕金屬板，這就是犧牲陽(yáng)極保護(hù)了管板等金屬免受腐蝕。

至于漏氣是檢漏技術(shù)所要解決的問題，即準(zhǔn)確檢出漏孔并加以修補(bǔ)。常規(guī)檢漏內(nèi)容包括：用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)中漏氣問題是否存在。確定漏氣率。找出泄漏部位，以便修補(bǔ)堵漏。如何判斷真空系統(tǒng)是否存在漏氣，通常采用靜態(tài)升壓法，即把容器抽到一定壓強(qiáng)后，關(guān)閉閥門將被抽容器與泵隔開，若容器漏氣或材料放氣，容器中的壓強(qiáng)將隨時(shí)間而上升。用真空計(jì)每隔一定時(shí)間計(jì)量一次容器中的壓強(qiáng)，可得出壓強(qiáng)/時(shí)間曲線。在火電廠中，凝汽器水位測(cè)量成了大難題，稍有不慎，就會(huì)出現(xiàn)測(cè)量失準(zhǔn)，直接威脅汽輪機(jī)的安全運(yùn)行。特別是在發(fā)電機(jī)組運(yùn)行中，即使發(fā)現(xiàn)水位xu假波動(dòng)時(shí)，也很難快速查明原因予以消除。為此，世豪電力公司科研人員設(shè)計(jì)安裝了一種新型的水位計(jì)，用簡(jiǎn)明的壓力測(cè)量取代傳統(tǒng)的差壓式測(cè)量，通過計(jì)算得到水位值，使得測(cè)量的參數(shù)更加可靠。同時(shí)，該裝置使用簡(jiǎn)單，可有效防止凝汽器灌水查漏時(shí)監(jiān)視失誤引起的shiguyinhuan。犧牲陽(yáng)極法是在水室內(nèi)安裝一塊金屬作為陽(yáng)極，電位低于被保護(hù)物，使整個(gè)水室、管板和管端成為陰極。新城區(qū)正規(guī)查漏

通過耳朵聽與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。灞橋區(qū)品質(zhì)查漏有哪些

當(dāng)伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時(shí)；此現(xiàn)象基本可以判斷為凝汽器銅管結(jié)垢。結(jié)垢(如圖片)使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進(jìn)出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。當(dāng)真空隨熱負(fù)荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負(fù)荷過高造成。由于機(jī)組的調(diào)節(jié)汽門疏水、各級(jí)抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經(jīng)本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強(qiáng)度，當(dāng)機(jī)組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時(shí)，就都會(huì)導(dǎo)致凝汽器真空度下降。灞橋區(qū)品質(zhì)查漏有哪些

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