汽器運(yùn)行中有效地進(jìn)行單邊膈離查漏，一直是困擾各電廠的一大難題。傳統(tǒng)的燭光法、貼紙(膜)法等，只能查出一些較大的漏點(diǎn)，對于微漏、定點(diǎn)泄漏卻無能為力，而且耗時(shí)較長。該發(fā)電公司凝汽器冷卻水為海水，投運(yùn)以來，多次發(fā)生鈦管泄漏，嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行，電廠嘗試各種運(yùn)行中查漏方法，收效都不大。后來電廠采用超聲波探測儀進(jìn)行鈦管檢漏。在凝汽器運(yùn)行查漏過程中，取得良好效果，可以在檢測細(xì)小泄漏時(shí)從嘈雜環(huán)境中精確地捕捉到泄漏信號，定點(diǎn)定位找到泄漏管束。凝汽器進(jìn)行輔助支撐；臨潼區(qū)正規(guī)的鈦管查漏有哪些

1）凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動(dòng)或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器 上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過關(guān)等缺點(diǎn)，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內(nèi)的7,8號低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因在蒸汽的沖擊下會發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。漢中真空鈦管查漏聯(lián)系方式凝汽器換熱管泄漏對于電廠來說是一個(gè)十分棘手的問題!

鈦管查漏，凝汽器作為二回路的一個(gè)重要設(shè)備，它對汽輪機(jī)的正常經(jīng)濟(jì)運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。秦山二期的凝汽器有5800根鈦管，在長期的運(yùn)行中一旦其中某些鈦管破損，就有可能使海水泄露入凝汽器,隨之帶入SG(蒸汽發(fā)生器)二次側(cè)，使二次側(cè)水質(zhì)變差，鈉,氯離子濃度高會導(dǎo)致蒸汽發(fā)生器傳熱管腐蝕，引起蒸汽發(fā)生器破管，后果十分嚴(yán)重。所以，控制好凝汽器鈦管的運(yùn)行，對機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行和電廠經(jīng)濟(jì)效益顯得非常重要。本廠兩臺N125機(jī)組的凝汽器進(jìn)行運(yùn)行中查漏，并取得成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

查漏方法：當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏時(shí)，空氣被吸入管子就會發(fā)生弱信號。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進(jìn)行查看，調(diào)節(jié)靈敏度，通過耳朵聽與信號顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。一般步驟為：先進(jìn)入凝汽器人孔門將探測頭對著管板中間偏下位置，離管板約50mm，調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，使檢漏儀聲音指示值剛好為0，然后，以此靈敏度為基準(zhǔn)進(jìn)行管板掃描。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準(zhǔn)時(shí)，即為泄漏管。超聲波檢測儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用，超聲波檢測儀在泄漏檢測中一得到廣泛應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測方面也已經(jīng)被多家電廠采用，經(jīng)過多家用戶的應(yīng)用比較，采用超聲波檢測儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測，是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。打開水側(cè)人孔蓋，用壓縮空氣將銅管內(nèi)的存水吹干凈，并用棉紗將水室管板及管孔擦干，以便檢查不明顯的泄露；

焊接處的相貫線的加工也是相當(dāng)困難的。更為重要的是，焊縫處產(chǎn)生直角，一是嚴(yán)重的影響著介質(zhì)的流導(dǎo)，增大了管道的傳輸阻力，二是相貫線的曲線焊接困難，三是直角部位的沖刷腐蝕增大，使直角部位早損。1.上模2.坯料3.下模為了改善多焊縫鈦彎頭的缺陷，采用壓半片焊接式鈦彎頭。它與多縫“蝦米腰”式相比，焊縫相應(yīng)少些，且焊縫沒有迎面受到?jīng)_刷腐蝕，而順向受沖刷，因而耐腐情況要好一些。人們企圖甩掉焊縫，研制出無縫鈦彎頭，產(chǎn)生了鑄造式彎頭，雖說以無縫彎頭而出現(xiàn)，但壁厚（至少5mm）與管道壁厚（2～4mm）不能匹配，而且表面光潔度差，而增加傳輸阻力。更為重要的是內(nèi)部存在著大量的由鑄造產(chǎn)生的氣孔等缺陷，嚴(yán)重影響耐蝕性及壽命，不適合對焊式鈦管道的使用，大多應(yīng)用在小直徑的承播式管件，此種工藝生產(chǎn)的鈦管件成本高、得不到使用者的認(rèn)定。有人利用沖壓方法沖制鈦彎頭，外表看來是乎達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但從實(shí)質(zhì)來看，該加工工藝是將管坯在沖床上沖壓模中沖壓成型，成型過程中將彎頭的背部受拉，迫使背部拉薄，腹部管壁受壓而增厚造成壁厚不均或打皺。且使用過程中因彎頭背部承受沖刷腐蝕，由于背部壁減薄，所以背部會產(chǎn)生早損。壁厚難以保證。凝汽器半側(cè)隔離堵漏，鈦管查漏，防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。新城區(qū)專業(yè)度高的鈦管查漏

凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對真空及凝汽器水位的監(jiān)視，進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。臨潼區(qū)正規(guī)的鈦管查漏有哪些

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：1）某電廠規(guī)劃裝機(jī)總?cè)萘?x1000MW,1期工程首先安裝2臺型號為N1000-26.25/600/600的超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、八級回?zé)岢槠狡啓C(jī)。凝汽器為N-51500型雙背壓、雙殼體、表面型，殼體和水室為全焊接結(jié)構(gòu)，水室人孔門布置在凝汽器上部，凝汽器管束材質(zhì)為鈦管。帶外護(hù)包殼的7，8號低壓加熱器分別安裝于A，B凝汽器喉部。2）1號機(jī)停機(jī)，對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行檢査，發(fā)現(xiàn)凝汽器內(nèi)8號低加外護(hù)包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7，8號低加外護(hù)包殼全部進(jìn)行拆除，對凝汽器內(nèi)圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的釹管全部用堵頭進(jìn)行封堵。在開機(jī)抽真空（機(jī)組未沖轉(zhuǎn)前）時(shí)，對凝汽器內(nèi)圈鈦管再次進(jìn)行貼膜查漏,以確保凝汽器鈦管無泄漏。臨潼區(qū)正規(guī)的鈦管查漏有哪些

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