1）凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動(dòng)或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器 上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過關(guān)等缺點(diǎn)，在蒸汽的長期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內(nèi)的7,8號(hào)低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因在蒸汽的沖擊下會(huì)發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。同樣地可使用超聲波檢漏儀在管板上進(jìn)行聽，調(diào)節(jié)靈敏度。藍(lán)田正規(guī)鈦管查漏有哪些

    1)凝汽器鈦管泄漏時(shí)應(yīng)及時(shí)處理并加強(qiáng)對(duì)真空及凝汽器水位的監(jiān)視。2)根據(jù)在線檢漏儀分析泄漏側(cè)，進(jìn)行凝汽器半側(cè)隔離堵漏。3)凝汽器半側(cè)隔離堵漏，水室放水及打開凝汽器循環(huán)水室人孔門時(shí)均應(yīng)緩慢操作并注意真空下降情況，防止造成真空急劇下降使機(jī)組跳閘。4)凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%，單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷。5)水質(zhì)異常時(shí)，化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)的檢測(cè)，及時(shí)匯報(bào)水質(zhì)變化情況。6)如汽水品質(zhì)進(jìn)一步惡化，應(yīng)嚴(yán)格按汽水品質(zhì)四級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行處理。凝汽器鈦管滲漏無法查到或是沒有條件進(jìn)行單側(cè)退出查漏時(shí)可采用循環(huán)水加鋸沫的方法進(jìn)行臨時(shí)堵漏，在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的事故預(yù)想。 蓮湖區(qū)檢測(cè)鈦管查漏推薦廠家在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的事故預(yù)想。

凝汽器鈦管泄漏原因分析，從實(shí)踐來看，造成镢汽器鈦管泄漏的原因大概有一下幾方面。第1，在低壓缸檢修期間防護(hù)板布置安裝不到位，使工器具、零部件不慎掉λ凝汽器中，從而導(dǎo)致鈦管被嚴(yán)重砸傷。第在機(jī)組運(yùn)行中，因凝汽器鈦管上部位置布設(shè)了很多的管道以及疏水防護(hù)板等，如果這些裝置安裝焊接岀現(xiàn)了問題就可能發(fā)生脫落、斷裂，進(jìn)而掉入橛汽器中將鈦管砸傷。第三，對(duì)于礙器鈦管而言，尤其是靠近疏水口位置，因疏水消能器失效，導(dǎo)致大量高能疏水蒸汽沖刷管子，以致于鈦管嚴(yán)重減薄而發(fā)生穿漏。此外，清洗鈦管過程中，所選用的橡膠zi彈硬度過大時(shí)，很容易劃傷鈦管內(nèi)壁。

查漏時(shí)兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當(dāng)漏點(diǎn)靠近一端管板時(shí)，在該端管板檢測(cè)出聲音較明顯，因鈦管長度7m-8m，在另一端檢測(cè)出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測(cè)不出。要仔細(xì)分辨超聲波。漏點(diǎn)的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對(duì)管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對(duì)于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點(diǎn)較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對(duì)于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時(shí)，必須逐漸調(diào)小靈敏度，使超聲波指示針處于量程內(nèi)，反復(fù)逐根比較排除，應(yīng)使用小型傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于兩根位置相近、工況相近的管子如果超聲波指示差超過20，則表明超聲波大的管子有泄漏。凝汽器換熱管泄漏對(duì)于電廠來說是一個(gè)十分棘手的問題!

    1、機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)設(shè)備缺陷對(duì)凝結(jié)水溶氧的影響（1）由于各種疏水的參數(shù)(壓力、溫度)不同，產(chǎn)生的交變應(yīng)力，使機(jī)本體疏水?dāng)U容器焊縫開焊，從而影響凝結(jié)水溶氧。（2）汽輪機(jī)軸封漏汽影響凝結(jié)水溶氧。（3）機(jī)組真空系統(tǒng)、設(shè)備閥門缺陷影響凝結(jié)水的溶氧。機(jī)組真空泄漏率嚴(yán)重不合格，尤其是凝汽器汽側(cè)存在泄漏點(diǎn)影響真空泄漏率直接影響凝結(jié)水溶解氧超標(biāo)。（4）機(jī)組凝結(jié)水泵泵體裂紋、盤根、水封等影響凝結(jié)水溶氧。（5）抽氣系統(tǒng)工作不正常，造成凝結(jié)水系統(tǒng)空氣量增加。2、機(jī)組負(fù)壓系統(tǒng)相關(guān)部件對(duì)凝結(jié)水溶氧有影響（1）機(jī)組高壓加熱器啟動(dòng)、停運(yùn)后，疏水至凝結(jié)器的總門應(yīng)關(guān)閉。（2）機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉凝結(jié)水再循環(huán)門；凝結(jié)器、除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)投入。（3）汽輪機(jī)凝結(jié)器熱水井水位計(jì)、化學(xué)取樣門漏汽等因素也對(duì)凝結(jié)水溶氧有影響。3、）凝結(jié)器補(bǔ)水對(duì)凝結(jié)水溶氧的影響機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)，除鹽水是通過凝結(jié)器喉部噴淋管補(bǔ)至熱水井。一般情況下除鹽水溶氧為6～8mg／L；溫度為20～30℃。 而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)。藍(lán)田正規(guī)鈦管查漏有哪些

這種方法可以保護(hù)水室、管板和管端免遭腐蝕。藍(lán)田正規(guī)鈦管查漏有哪些

鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水電導(dǎo)率和Na+含量超標(biāo)，為避免鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，影響機(jī)組正常運(yùn)行，停運(yùn)凝汽器半側(cè)進(jìn)行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計(jì)劃工期：機(jī)組額定負(fù)荷70％以下，可停半側(cè)凝汽器，凝汽器壓力不超過15KPa，排汽溫度不超過54度。隔離放水時(shí)間2小時(shí)，拆人孔門、強(qiáng)制通風(fēng)、搭架子時(shí)間定2小時(shí)，檢修時(shí)間3小時(shí)，拆架子封人孔門時(shí)間1.5小時(shí)，運(yùn)行恢復(fù)措施1小時(shí)，共9.5小時(shí)藍(lán)田正規(guī)鈦管查漏有哪些

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