1、超聲波檢測(cè)儀簡(jiǎn)介超聲波探測(cè)儀采用分子摩擦所產(chǎn)生超聲波信號(hào)進(jìn)行提取、分析、處理的技術(shù)。高壓、真空或負(fù)壓管道泄漏時(shí)，氣體分子在泄漏點(diǎn)的擁擠摩擦?xí)a(chǎn)生特殊分子信號(hào)，系統(tǒng)通過對(duì)這種信號(hào)的分析，并對(duì)周邊環(huán)境的噪音做屏蔽處理，達(dá)到探測(cè)故障源的目的。2、使用超聲波檢漏儀的查漏方法當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏時(shí)，空氣被吸入管子就會(huì)發(fā)生弱信號(hào)。同樣地可以使用該檢漏儀在管板上進(jìn)行操作，調(diào)節(jié)靈敏度，通過耳朵聽與信號(hào)顯示器數(shù)值變化來分辨、確定泄漏管。一般步驟為：先進(jìn)入凝汽器人孔門將探測(cè)頭對(duì)著管板中間偏下位置，離管板約50mm，調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，使檢漏儀聲音指示值剛好為0，然后，以此靈敏度為基準(zhǔn)進(jìn)行管板掃描。當(dāng)發(fā)現(xiàn)某區(qū)域有聲音超基準(zhǔn)時(shí)，即為泄漏管。3、超聲波檢測(cè)儀在凝汽器查漏上的應(yīng)用超聲波檢測(cè)儀在泄漏檢測(cè)中一得到應(yīng)用。在電廠凝汽器管束泄漏檢測(cè)方面也已經(jīng)被多家電廠采用，經(jīng)過多家用戶的應(yīng)用比較，采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行凝汽器管束泄漏檢測(cè)，是目前既快捷又能準(zhǔn)確定位的方法。工作人員應(yīng)佩戴長(zhǎng)管呼吸器并確認(rèn)安全可靠的情況下方能進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工；渭南真空鈦管查漏系統(tǒng)

凝汽器鈦管查漏，凝汽器鈦管泄漏以后，由于循環(huán)水側(cè)的壓力較汽側(cè)壓力高，所以較臟的循環(huán)水將進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)，從而對(duì)二回路設(shè)備造成以下?lián)p害：（1）腐蝕形成的產(chǎn)物在蒸汽發(fā)生器局部形成淤渣，影響傳熱同時(shí)易在氯離子的作用下造成傳熱管應(yīng)力腐蝕破裂。（2）硫酸根離子形成的酸性環(huán)境容易對(duì)大部分是碳鋼的給水系統(tǒng)管道形成腐蝕。（3）鈉離子可能導(dǎo)致SG的傳熱管苛性應(yīng)力腐蝕。（4）氯離子容易穿透金屬氧化膜，形成電化學(xué)腐蝕，同時(shí)氯化物容易在蒸發(fā)器傳熱表面或結(jié)構(gòu)縫隙處濃縮，造成應(yīng)力腐蝕。周至真空鈦管查漏檢測(cè)技術(shù)在這期間不進(jìn)行膠球清洗，不進(jìn)行循環(huán)水量大幅調(diào)整，同時(shí)應(yīng)作好水質(zhì)突然惡化的預(yù)處理；

凝汽器鈦管泄漏的原因及處理：(1)由于防范措施不到位、施工工藝不良以及在運(yùn)輸過程中保護(hù)不善等原因，可能造成部分鈦管存在輕微損傷。在機(jī)組運(yùn)行過程中，鈦管的損傷部位會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大，進(jìn)而引起泄漏。(2)1號(hào)機(jī)自投產(chǎn)以來，經(jīng)歷了甩負(fù)荷、超速、高背壓、退高加等試驗(yàn)工作和多次啟停機(jī)。由于在試驗(yàn)和啟停機(jī)過程中機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)變化較大，可能不同程度地對(duì)凝汽器鈦管造成損傷或破壞。(3)雖然循環(huán)冷卻水系統(tǒng)裝有一、二次濾網(wǎng)，絕大部分垃圾不會(huì)進(jìn)人凝汽器鈦管，但海水中很多如小貝殼等堅(jiān)硬鋒利的異物仍有可能隨海水進(jìn)入凝汽器鈦管。如果這些異物卡在凝汽器鈦管內(nèi)，在水流連續(xù)不斷沖擊下，會(huì)使鈦管產(chǎn)生振動(dòng)和位移，經(jīng)過一段時(shí)間后鈦管就會(huì)被磨穿。(4)凝汽器上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過關(guān)等缺陷，在蒸汽的長(zhǎng)期沖擊下容易造成損壞。(5)由于凝汽器內(nèi)的7，8號(hào)低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因，在蒸汽的沖擊下會(huì)發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。(6)凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵。

    真空檢漏技術(shù)就是用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅ袛嗾婵障到y(tǒng)、容器或器件是否漏氣、確定漏孔位置及漏率大小的一門技術(shù)，相應(yīng)的儀器稱為檢漏儀。在真空系統(tǒng)、容器、器件制造過程中借助真空檢漏技術(shù)確定它們的真空氣密性、探查漏孔的位置，以便采取措施將漏孔封閉從而使系統(tǒng)、容器、器件中的真空狀態(tài)得以維持。漏率的大小需進(jìn)行校準(zhǔn)后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標(biāo)準(zhǔn)漏孔在檢漏儀上進(jìn)行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測(cè)真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對(duì)一定的容器進(jìn)行足夠長(zhǎng)時(shí)間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時(shí)的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計(jì)，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數(shù))，要得到低的極限壓力便應(yīng)降低漏氣量，檢漏便是關(guān)鍵的措施。漏孔就是真空容器的孔洞和孔隙。容器內(nèi)外的壓力差會(huì)使氣體通過漏孔從容器的一側(cè)通向大氣側(cè)。漏孔一般很微小，實(shí)際上不能測(cè)出漏孔的具體大小，所以漏孔大小都用漏率。 以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機(jī)械損傷；

查漏時(shí)兩端管板必須都要檢查，不得遺漏，否則就可能造成誤堵。當(dāng)漏點(diǎn)靠近一端管板時(shí)，在該端管板檢測(cè)出聲音較明顯，因鈦管長(zhǎng)度7m-8m，在另一端檢測(cè)出聲音較弱且有可能小于周圍噪音而檢測(cè)不出。要仔細(xì)分辨超聲波。漏點(diǎn)的吸空氣聲與低壓排氣沖刷鈦管的超聲波是接近的，前者是均勻“呼呼”聲且較平穩(wěn)，而水對(duì)管子的沖刷聲為“刷刷”聲，必須注意區(qū)分以免誤判斷。對(duì)于非汽水直接沖刷的區(qū)域漏點(diǎn)較易判斷，其超聲波根鄰近管子比較較為明顯，而對(duì)于汽水直接沖刷區(qū)域較為麻煩，在排查時(shí)，必須逐漸調(diào)小靈敏度，使超聲波指示針處于量程內(nèi)，反復(fù)逐根比較排除，應(yīng)使用小型傳感器進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)于兩根位置相近、工況相近的管子如果超聲波指示差超過20，則表明超聲波大的管子有泄漏。在進(jìn)入凝汽器內(nèi)施工前，施工人員必須佩戴好安全帶，確認(rèn)安全帶鉤掛的位置符合安全作業(yè)的要求；延安正規(guī)的鈦管查漏有哪些

尤其是海水冷卻的電廠一旦泄露，海水進(jìn)入凝汽器內(nèi)部，凝結(jié)水中的鈉離子含量和水的電導(dǎo)率馬上就會(huì)超標(biāo)！渭南真空鈦管查漏系統(tǒng)

電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，明確設(shè)備管理責(zé)任人，建立設(shè)備臺(tái)帳,做好設(shè)備劣化趨勢(shì)分析，準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。2）汽輪機(jī)在進(jìn)行揭開低壓缸檢修時(shí)，嚴(yán)密搭建檢修平臺(tái)，在換熱管上面鋪設(shè)帆布層,形成緩沖保護(hù)。制訂并嚴(yán)格執(zhí)行防止工具、零件和材料等落人凝汽器鈦管上的措施，避免重物砸傷鈦管。3）為避免焊渣灼傷鈦管，防止鈦管著火,在鈦管上部動(dòng)火時(shí)，應(yīng)在鈦管上部鋪設(shè)石棉布，防止火星下落燒傷鈦管。為了慎重起見Jn果條件允許,可考慮在循環(huán)水通水的情況下動(dòng)焊。4）凝汽器水室或殼側(cè)內(nèi)搭架材料宜采用竹子或木板,避免采用鐵管等金屬硬質(zhì)材料。5）每次大修期間，必須認(rèn)真對(duì)汽機(jī)通流部分的動(dòng)靜部件進(jìn)行檢查檢測(cè)，尤其要重視對(duì)低壓轉(zhuǎn)子葉片進(jìn)行測(cè)頻和無損檢測(cè)，確保汽機(jī)通流部分正常完好。渭南真空鈦管查漏系統(tǒng)

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