智能制造系統(tǒng)不只是“人工智能系統(tǒng)，而是人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，是混合智能。系統(tǒng)可自主承擔(dān)分析、判斷、決策等任務(wù)，突出人在制造系統(tǒng)中的關(guān)鍵地位，同時(shí)在智能機(jī)器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。機(jī)器智能和人的智能真正地集成在一起，互相配合，相得益彰。數(shù)字工廠、智慧工廠和智能制造目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)都在做所謂的智能制造，但是絕大多數(shù)企業(yè)還處在部分使用應(yīng)用軟件的階段，少數(shù)企業(yè)也只是實(shí)現(xiàn)了信息集成，也就是可以達(dá)到數(shù)字化工廠的水平，極少數(shù)企業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)人機(jī)的有效交互，也就是達(dá)到智慧工廠的水平。數(shù)夫軟件二十多年專注家居管理軟件、管理咨詢、智能制造、智能營(yíng)銷的開(kāi)發(fā)與推廣，為家居企業(yè)的信息化管理提供成熟的解決方案。多維明軟數(shù)字工廠解決方案能夠提供7*24的實(shí)時(shí)無(wú)人智能規(guī)劃，合理安排資源計(jì)劃。江蘇數(shù)字工廠誠(chéng)信合作

也會(huì)在WMS建立虛擬貨架，標(biāo)識(shí)貨架內(nèi)貨物的狀態(tài)， 終以圖表形式展示給管理者。這就是數(shù)字化的一個(gè)應(yīng)用，通過(guò)可視化數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理者做出更正確的決策。生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用在制造企業(yè)中，可以通過(guò)數(shù)字化來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等等。加入有產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問(wèn)題，可以通過(guò)掃碼追溯到這是哪一個(gè)設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)人員。這是數(shù)字化 基礎(chǔ)的一個(gè)應(yīng)用。更深層次的，可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)起來(lái)，將所有生產(chǎn)設(shè)備形成一個(gè)圖表來(lái)監(jiān)控它們，進(jìn)而做數(shù)據(jù)分析。比如系統(tǒng)可以知道，某臺(tái)設(shè)備 近在某時(shí)間段頻繁出現(xiàn)不良，那么系統(tǒng)就會(huì)告知管理者需要排查故障。通過(guò)數(shù)據(jù)分析，判斷是人員問(wèn)題或設(shè)備問(wèn)題。 終解決問(wèn)題，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。國(guó)產(chǎn)數(shù)字工廠介紹一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實(shí)的施系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來(lái)，定下一個(gè)合適的可量化的目標(biāo)。

多工種、多**參與的數(shù)字建造因?yàn)榛ヂ?lián)網(wǎng)的介入，在分布上呈現(xiàn)出多元化的特質(zhì)?；谛畔⑵脚_(tái)的全產(chǎn)業(yè)溝通，將使數(shù)字化建造成為“互聯(lián)網(wǎng)+建筑產(chǎn)業(yè)化”的一個(gè)典型示范案例。在后進(jìn)入數(shù)字工廠生產(chǎn)之前，所有的設(shè)計(jì)工作均可以通過(guò)數(shù)字模型、模擬及虛擬建造等工序在互聯(lián)網(wǎng)協(xié)同工作平臺(tái)上進(jìn)行。人從地理限制中解放出來(lái)，材料供應(yīng)商、生產(chǎn)商、設(shè)計(jì)師都可以在一個(gè)虛擬的平臺(tái)上共享技術(shù)與設(shè)計(jì)，同時(shí)設(shè)計(jì)的甲方也可以積地參與到設(shè)計(jì)的過(guò)程中，使設(shè)計(jì)能夠更好地滿足使用需求。隨著工業(yè)0和中國(guó)制造2025倡議的提出，智能制造和數(shù)字化工廠概念逐漸進(jìn)入人們的視野。數(shù)字化工廠包括設(shè)施數(shù)字化、過(guò)程數(shù)字化、管理數(shù)字化等幾個(gè)層次。設(shè)施數(shù)字化是系統(tǒng)和設(shè)備的集成，設(shè)備之間信息互聯(lián)，系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通。過(guò)程數(shù)字化強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程可視化，包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集和分析、設(shè)備故障預(yù)警處理和組件管理等。管理數(shù)字化是指從管理層、執(zhí)行層到操作層全系統(tǒng)互通，從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)到制造的全流程管理，通過(guò)智能制造系統(tǒng)平臺(tái)收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行有效分析，為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。

智慧型工廠智慧型工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)畫排程。同時(shí)，集初步智慧型手段和智慧型系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智慧型工廠已經(jīng)具有了自主能力，可採(cǎi)集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與製造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智慧型工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)互動(dòng)。多維明軟深耕行業(yè)多年，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案，服務(wù)于紙箱行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

數(shù)字化的 終目標(biāo)工廠實(shí)現(xiàn)數(shù)字化只是一個(gè)階段性過(guò)程， 終是要實(shí)現(xiàn)智慧工廠。在實(shí)現(xiàn)智慧工廠的進(jìn)程中，還需要深入貫徹落實(shí)精益生產(chǎn)的理念。如上文所述，監(jiān)控設(shè)備信息 終是為了提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。同樣的，監(jiān)控庫(kù)存信息，是為了降低庫(kù)存，提高周轉(zhuǎn)率；監(jiān)控生產(chǎn)節(jié)拍的目的是查看瓶頸工藝，進(jìn)而消滅瓶頸，提高產(chǎn)能。綜上所述，我們監(jiān)測(cè)任何一種數(shù)據(jù) 終都是為了分析數(shù)據(jù)，進(jìn)而提升產(chǎn)能、降低成本、提高良率。數(shù)字化和精益生產(chǎn)是相輔相成的，脫離了精益生產(chǎn)而去談數(shù)字化，就都是空談了。數(shù)字工廠是干什么的？包括哪些內(nèi)容？隨著企業(yè)對(duì)各類創(chuàng)新技術(shù)的采用以及對(duì)不同資質(zhì)人才的聘用，新型的數(shù)字化工廠正悄然推進(jìn)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型。那數(shù)字工廠是干什么的？包括哪些內(nèi)容？多維明軟提供的數(shù)字工廠解決方案，改變企業(yè)的管理模式，推動(dòng)轉(zhuǎn)型升級(jí)，降本增效。青海數(shù)字工廠系統(tǒng)

多維明軟擁有多個(gè)數(shù)字工廠紙箱行業(yè)實(shí)施案例，提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持。江蘇數(shù)字工廠誠(chéng)信合作

智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過(guò)程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。同時(shí)，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過(guò)整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測(cè)，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示設(shè)計(jì)與制造過(guò)程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實(shí)現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。江蘇數(shù)字工廠誠(chéng)信合作