原果處理完畢后，可以進行果汁飲料灌裝，飲料一般是采用高溫灌裝，瓶子在使用前先需要進行沖洗，沖洗使用無菌過濾水，瓶子翻轉180°進行沖洗，噴頭對瓶子使用噴射型水嘴沖洗干凈，瓶子潔凈后可進行果汁飲料灌裝，果汁高溫灌裝時，溫度從80-90℃為主，與液缸接觸部分均是采用304不銹鋼，閥門管道均是耐高溫，類似芒果汁飲料這類的果汁粘稠性比較高，所以采用微負壓式灌裝機，這樣的灌裝適用于帶有一部分的粘稠性，同時不是特別粘稠的設備。微負壓的灌裝速度更快。旋蓋是根據客戶的類型，可定制不同種類的灌裝方式和旋蓋封口的結構。芒果汁復合工藝其配方為：芒果汁40%、糖8%、檸檬酸0.3%、CMC穩(wěn)定劑0.01%，其余為水。陜西自動化芒果加工生產線工藝

從鮮果到果干的過程，一般烘干時長在12-15小時左右，目前市面上普遍采用兩種烘干方法，一種是天然曬干，第二種就是烘干房。對這兩種方法感興趣的朋友可以自行檢索。這里主要是講第三種烘干技術，他是利用常規(guī)的烘干房設備，利用合理的風道設計使所有果干受熱均勻，溫度設計38度，41度，43度三個階段三種溫度進行烘烤。同時采用每30分鐘進行一次冷熱風循環(huán)交替加脫水技術，使得果干的品相更黃，更透，更嫩，而且甜中帶酸，酸中帶香，很有嚼勁，很有層次感。濃縮芒果加工生產線公司芒果醬生產線擁有清潔、節(jié)能、性能穩(wěn)定、自動化高的特點。

所有芒果加工生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。品質的元器件，確保了其出色的質量與持久穩(wěn)定的性能。機種采用卡箍式連接，實現快速拆裝、清洗，維護便利，無需任何特殊工具。真正做到調節(jié)便利、無瓶不灌、裝量準確。同時具有計數功能。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數也可根據客戶需要增減。根據需要可增加灌裝頭數量。快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規(guī)格、不同液體的灌裝。充填量一次調整完畢，每個容積缸可分別微量調節(jié)，灌裝精度高且一致性好。

芒果飲料生產設備原理是指以芒果為主要原料，利用高溫瞬時殺菌、熱破碎、打漿過濾以及冷凍澄清等技術，經過糖、酸的成分調整，生產出的芒果汁，這對于皮肉密實的果實更是重要。果實破碎程度要適當，破碎后的果塊應大小均勻，果塊過大出汁率低；過小造成壓榨時物外層的果蔬汁很快被壓榨，形成一層厚皮，內層果汁流出困難，出汁率降低。破碎程度視果實品種而定。為提高出汁率，原果破碎后可采用加熱處理，以使細胞原生質中的蛋白凝固，改變細胞的半透性，同時使果肉軟化、果膠水解，降低汁液的粘度，從而提高出汁率。還有利于色素和風味物質的滲出，并能抑制酶的活性。也可在破碎后的果蔬中加果膠，利用果膠酶有效分解果肉組織中的果膠物質，使果蔬汁黏度降低，易榨汁過濾，提高出汁率。芒果加工生產線配置靈活。

芒果加工成芒果醬的具體操作：一，在選擇芒果果醬的原材料時要注意芒果的成熟度，一般選擇成熟度適中、香味比較濃郁的是合適的，因為這種芒果的果膠含量是比較高的。如果是太成熟的芒果果膠含量就低一些，沒有成熟的芒果口感不好，還可能會不成漿。第二，芒果打漿的時候要將芒果洗凈之后去皮切成小塊，這樣用打漿機打出來的芒果更粘稠。第三，芒果果醬加熱的時候要煮沸十分鐘左右，這樣就可以減少變色的發(fā)生，因為破壞了酶的活性。為了提高果膠的含量，可以蒸發(fā)掉部分的水。在加熱過程中，要注意邊攪拌、邊觀察，以免出現糊底的現象。芒果加工線主要包括純凈水制水系統(tǒng)、鮮果洗果、榨汁系統(tǒng)、配料殺菌系統(tǒng)、二次殺菌冷卻系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。濃縮芒果加工生產線公司

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芒果加工生產線是一種高效、可靠的加工設備，能夠將芒果快速、準確地加工成各種產品，如芒果干、芒果醬、芒果汁等。這種設備的生命周期長，能夠滿足客戶長期的生產需求。同時，芒果加工生產線的技術不斷更新，能夠適應市場的變化和客戶的需求，保持產品的競爭力。 未來，芒果加工生產線將繼續(xù)發(fā)展壯大。隨著人們對健康食品的需求不斷增加，芒果加工產品的市場需求也將不斷擴大。公司將不斷提升產品的品質和技術水平，滿足客戶的需求，打造更加的芒果加工產品。 公司對芒果加工生產線的承諾是：提供、高效率的加工設備，為客戶創(chuàng)造更大的價值。公司將不斷改進產品的設計和技術，提高產品的性能和可靠性，為客戶提供更好的使用體驗和服務。 總之，芒果加工生產線是一種具有長期價值和發(fā)展前景的產品。公司將不斷努力，為客戶提供更好的產品和服務，推動芒果加工產業(yè)的發(fā)展。陜西自動化芒果加工生產線工藝