在填料層中每隔一定高度應設置一液體再分布器。在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時使用，構成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多，大體上可分為兩類：一類是液體收集器與液體再分布器各自，分別承擔液體收集和再分布的任務。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器，其結(jié)構簡單，安裝方便，一般多用于直徑小于，以克服壁流作用對傳質(zhì)效率的影響。由于此次設計填料層高度為8m需分段，根據(jù)實際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應于升氣管上設蓋帽。液體沿填料層向動時，有偏向塔壁流動的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導致填料層內(nèi)氣液分布不均，使傳質(zhì)效率下降。為減小壁流現(xiàn)象，可間隔一定高度在填料層內(nèi)設置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種，斜板式液體收集器的特點是自由面積大，氣體阻力小。液體分布器一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。新疆布液勻塔內(nèi)件廠家有哪些

    填料塔的內(nèi)件主要有填料支承裝置、填料壓緊裝置、液體分布裝置、液體收集再分布裝置等。合理地選擇和設計塔內(nèi)件，對保證填料塔的正常操作及優(yōu)良的傳質(zhì)性能十分重要。1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時保證氣液兩相順利通過。支承若設計不當，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對塔內(nèi)氣液的流動狀態(tài)也會產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對流體流動的影響外，一般情況下填料支承裝置應滿足如下要求：（1）足夠的強度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動，機械震動。甘肅布液勻塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家排名天津?qū)I(yè)塔內(nèi)件生產(chǎn)廠家有哪些?

    該絲網(wǎng)除沫器不但能濾除懸浮于氣流中的較大液沫，而且能濾除較小和微小液沫，應用于化工、石油、塔器制造、壓力容器等行業(yè)中的氣液分離裝置中。2）主要原理：就是氣體通過除沫器中的細絲編織的絲網(wǎng)進行過濾，可除去夾帶的霧沫。3）主要類型：抽屜式除沫器采用HG、T21586-98標準，是由若干塊絲網(wǎng)除沫元件構成，通過導軌插入塔體內(nèi)。該除沫器的特點是操作、維修方面，可在塔體外更換除沫元件，適合于硫酸裝置的吸收塔及干燥塔等。4）材質(zhì)：絲網(wǎng)除沫器可采用國產(chǎn)進口質(zhì)量材料。4塔填料：填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴大液相與氣相之間接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設備。常用的填料主要有兩大類：亂堆填料，規(guī)整填料。1）設計結(jié)構型式和規(guī)格的基本思路：促進分離效率的不斷提高，改善塔內(nèi)流體（液相和氣相）的接觸與均勻分布；漸漸的擴大其通過能力從而提高其生產(chǎn)能力，以適應工業(yè)生產(chǎn)的需求。正確地選擇填料，對改善和提高塔的操作效率及其經(jīng)濟效果具有重大的意義。2）對填料的基本要求：傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面。即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕。只有潤濕的表面才是氣液接觸表面。生產(chǎn)能力大，氣體壓力降小。

    氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。[2]塔器塔器的分類編輯按結(jié)構分板式塔和填料塔兩大類。塔器板式塔內(nèi)設有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質(zhì)傳遞?？筛鶕?jù)氣液操作狀態(tài)分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網(wǎng)孔、舌形等塔板。又可以根據(jù)有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。塔器填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質(zhì)傳遞。常應用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據(jù)結(jié)構特點分為亂堆填料（階梯環(huán)、鮑爾環(huán)等顆粒填料）和規(guī)則填料（網(wǎng)波紋填料和波板紋填料）塔器填料塔的結(jié)構特點填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質(zhì)設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置。塔內(nèi)件主要包括液體分布器、填料緊固裝置（填料塔）、填料支撐裝置（填料塔）等。

    槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽（又稱副槽或二級槽）構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設有孔道（或?qū)Ч埽?，將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性，特別適合于大氣液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能，應用范圍非常。槽盤式分布器是近年來開發(fā)的新型液體分布器，它將槽式及盤式分布器的優(yōu)點有機地結(jié)合一體，兼有集液、分液及分氣三種作用，結(jié)構緊湊，操作彈性高達10:1。氣液分布均勻，阻力較小，特別適用于易發(fā)生夾帶、易堵塞的場合。槽盤式液體分布器的結(jié)構如圖片3-16（g）所示。分布器的種類比較多，選擇的依據(jù)主要有分布質(zhì)量、操作彈性、處理量、氣體阻力、對水平度等許多方面。4．液體收集及再分布裝置液體在亂堆填料層內(nèi)向動時，有一種逐漸向塔壁流動的趨勢，即壁流現(xiàn)象。為提高塔的傳質(zhì)效果，當填料層高度與塔徑之比超過某一數(shù)值時，填料層需分段。為改善壁流造成的液體分布不均，在各段填料層之間安設液體再分布器，以收集來自上一填料層來的液體。槽式液體分布器應用于煉油，石油化工分餾塔，空氣分離裝置分餾塔，精細化工分餾塔中。北京多功能塔內(nèi)件安裝流程

液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法。新疆布液勻塔內(nèi)件廠家有哪些

    在裝填正確時不會使填料下沉，故床層限制板要固定在塔壁上。為了便于安裝和檢修，填料壓緊裝置不能與塔壁采用連續(xù)固定方式，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。3．液體分布裝置液體分布器可分為初始分布器和再分布器，初始分布器設置于填料塔內(nèi)，用于將塔頂液體均勻的分布在填料表面上，初始分布器的好壞對填料塔效率影響很大，分布器的設計不當，液體預分布不均，填料層的有效濕面積減小而偏流現(xiàn)象和溝流現(xiàn)象增加，即使填料性能再好也很難得到滿意的分離效果。因而液體分布器的設計十分重要。特別對于大直徑低填料層的填料塔，特別需要性能良好的液體分布器。液體分布器的性能主要由分布器的布液點密度（即單位面積上的布液點數(shù)），各布液點均勻性，各布液點上液相組成的均勻性決定，設計液體分布器主要是決定這些參數(shù)的結(jié)構尺寸。對液體分布器的選型和設計，一般要求：液體分布要均勻；自由截面率要大；操作彈性大；不易堵塞，不易引起霧沫夾帶及起泡等；可用多種材料制作，且操作安裝方便，容易調(diào)整水平。液體分布器的種類較多，有多種不同的分類方法，一般多以液體流動的推動力或按結(jié)構形式分。若按流動推動力可分為重力式和壓力式。新疆布液勻塔內(nèi)件廠家有哪些

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