1.閥門設(shè)計產(chǎn)品的工藝性會直接影響到生產(chǎn)加工成本

閥門產(chǎn)品的工藝性是指產(chǎn)品以及相關(guān)閥門零部件的外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜與否，加工表面光潔度的要求，這些設(shè)計要求直接決定了加工的設(shè)備要求，如光潔度在Ra0.8要求的就只能采用磨削加工，加工要求的提高，不僅對設(shè)備的使用成本提出要求，同時使得加工時間大為增加。

閥門零部件裝配時的配合精度的要求、裝配形式的設(shè)計都會影響到產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，如裝配配合公差的設(shè)計，設(shè)計間隙過小，則裝配配合時困難，且容易損傷加工面，設(shè)計間隙過大，則影響零件的位置度，造成閥門的功能性及可靠性下降，另外如閥門螺栓孔的設(shè)計，需要考慮裝配時使用的扳手工具的操作空間，如果操作空間考慮不周，對于大批量的閥門裝配過程，則將導(dǎo)致批量產(chǎn)品整個生產(chǎn)周期的延長，無疑會較大幅度增加閥門產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

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 從整個設(shè)計成本優(yōu)化的角度來看，對閥門設(shè)計師的整體技能提出了更高的要求，主要要求如下：

1）要求閥門設(shè)計師對閥門產(chǎn)品的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計理念非常熟悉，且對于閥門的應(yīng)用工況也要有相當(dāng)?shù)牧私猓?

2）要求閥門設(shè)計師對閥門的生產(chǎn)工藝非常熟悉，如閥門的鑄造工藝、熱處理工藝、焊接工藝以及機加工工藝等，對于設(shè)計參數(shù)相當(dāng)熟悉，如閥門的加工公差和形位公差，以及閥門的配合公差等，同時需要對企業(yè)內(nèi)部的加工設(shè)備以及供應(yīng)商的設(shè)備很了解，根據(jù)相關(guān)設(shè)備的加工特點和加工精度制定相對應(yīng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)和加工精度要求；

3）對閥門產(chǎn)品的系列化或者標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計有一定的了解，同時對相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)非常熟悉，設(shè)計時能夠針對產(chǎn)品的特點，進(jìn)行相關(guān)零件的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，或者直接借用相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)件零件。

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 按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：

1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

2.電動：借助電機或其他電氣裝置來驅(qū)動。

3.液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

4.氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。

、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

1.真空閥：壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。

2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門（包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥）

3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。

4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。

5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。

、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：

1.普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。

2.高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度 425℃～600℃的閥門。

3.耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度 600℃以上的閥門。

4.低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門。

5.溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

閥門作為環(huán)保行業(yè)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品，種類繁多，選擇多樣，并且隨著裝備制造業(yè)振興步伐加快發(fā)展。在技術(shù)提升的前提下，國產(chǎn)閥門逐漸受到市場青睞，閥門產(chǎn)業(yè)化趨勢也愈發(fā)明顯。同時，在閥門行業(yè)競爭不斷加強的背景下，高duan演變方向更為突出。

當(dāng)前我國在閥門市場(閥門市場分析)中，已經(jīng)能夠提供多種產(chǎn)品：比如供熱閥，環(huán)保用閥、建筑用閥門等。雖然近幾年通過國內(nèi)企業(yè)的努力，一些中高duan泵閥產(chǎn)品已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但仍然有一些產(chǎn)品處于進(jìn)口狀態(tài)。

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 選擇閥門的依據(jù)：

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1、所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

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 閥體成本設(shè)計優(yōu)化

閥體的設(shè)計成本控制主要在外形結(jié)構(gòu)方面，主要在鑄件或者鍛件的結(jié)構(gòu)外形優(yōu)化，通過模具的優(yōu)化設(shè)計，控制閥體的附加裕量的厚度，如現(xiàn)在的融模鑄造的精鑄件的鑄造精度已經(jīng)能夠達(dá)到0.5mm左右，甚至法蘭的凸面法蘭的凸臺以及法蘭孔均可以鑄造成型，因此對于閥體來講，可以采取減少端法蘭和中法蘭的鑄造余量來降低閥體的重量，此時不僅原材料的成本得到降低，而且相應(yīng)的加工量得到減少，進(jìn)一步提升了加工效率，降低了加工成本。

盡量減少機加工面，除了一些必要的密封面等光潔度要求較高的面外，其他的一些不重要的面可以考慮直接鑄造成型，或者可以考慮降低加工精度的要求。

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