推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧，安裝功率為540kW，實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW，硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調功制度，調功信號來自溫控儀表KPI130，調功制度平穩(wěn)可靠。報警系統(tǒng)爐溫超上限，聲光信號報警，自動斷電；冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報警；氮氣壓力下降，紅燈閃動報警；壓縮空氣壓力下降，聲光信號報警，自動斷電；碳勢超限，紅燈閃動報警；加熱室保溫時間結束，聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經濟分析。推桿爐可實現保護氣體流量下限報警。山東燃氣式推桿爐批發(fā)

推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。使推桿爐按用戶設定的高精度熱處理工藝溫度程序曲線運行。計算機根據不同的溫度和時間計算和輸出不同的適合功率，保溫時維持功率可自動調整輸出，高度節(jié)約了電能。達到在任何設定工藝溫度時高精度控溫和高精度恒溫，克服熱慣性、溫度超調和滯后現象，控溫精度±1℃。可根據裝爐量和工藝要求自動和手動從0-100%（0-75KW）調整輸出功率大小?？煽毓枳鳠o觸點通斷。能自動記錄工藝曲線。具有超溫報警和自動斷電功能。南京工業(yè)推桿爐生產推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊。

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉軌道與平面雙排及三排醋轉爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉速可調。

對于大墅番碳件，為了延長其在推桿爐內加熱時間可以使推桿爐的一個爐門關閉，在同一個爐門完成送料及出料，這樣工件在爐內運動則從上導軌到下導軌形成循環(huán)加熱，時間可延長1倍。我國熱處理設備技木的現狀和差距，我國熱處理設備技術自變革開始以來，在全行業(yè)同仁的共同努力下取得了長足的進步。通過設備引進盈清化吸收和進一步的技術開發(fā)，已初步具備自主開發(fā)、設計和制造技木先進的熱處理設備的能力。許多先進的熱處理設備已大量應用于熱處理生產。推桿爐采用計算機控制，有存儲記憶功能，可以單機作業(yè)、手動操作，也能白動聯動作業(yè)。

推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統(tǒng)等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發(fā)熱體，高溫燒結段采用SiC棒作發(fā)熱體；發(fā)熱體布置均采用爐墻兩側上、下開孔，左右抽拉式結構，更換方便；高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚；脫脂段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結構，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂。推桿爐溫度控制由微電腦高精度程序自動控溫柜分區(qū)單獨控制三區(qū)溫度。無錫磨球推桿爐批發(fā)

推桿爐依靠推料機，將放在軌道上的爐料或料盤周期性地推入爐內或推出爐外。山東燃氣式推桿爐批發(fā)

推桿爐對于耐火材料和保濕材料來說隨器材增大而增加，因此，爐襯的蓄熱和敢熱隨爐襯的密度降低面減少。舊電阻爐之所以能耗比較高。主要是爐村采用密度為I-3g/cm'的耐火粘土磚砌筑，爐襯密度大·熱報失多，因此，如能降低爐襯密度，就可有效地降低能耗，提高熱效車。這就要求盡可能采用密度較小。導熱系數較小的材料筑爐，故此，我們作出如下選擇。采用QN-0.6強度輕團磚砌筑爐墻及底耐火層。該磚重度小，導熱系數小，兼具財熱保溫雙重性能。山東燃氣式推桿爐批發(fā)