3D 測量技術(shù)是一種非接觸式主動光學(xué)三維測量技術(shù)，該技術(shù)基本原理是通過投影一束編碼光到待測物體表面，當(dāng)物體表面形貌發(fā)生變化時，編碼光的分布將受到物體高度的調(diào)制，再利用相機獲取物體表面圖像，并對獲取的圖片進行解調(diào)從而恢復(fù)包含物體高度信息的 3D 形貌。根據(jù)光源的不同，可分為點結(jié)構(gòu)光三角測量技術(shù)、線結(jié)構(gòu)光光切測量技術(shù)、面結(jié)構(gòu)空間光調(diào)制技術(shù)，其中面結(jié)構(gòu)空間光調(diào)制技術(shù)對光源進行面陣編碼，在測量過程中具有大數(shù)據(jù)數(shù)、快速、高精度以及強魯棒性等優(yōu)點。3D 測量技術(shù)可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檢測精度。3d游戲公測

三維測量的工具：三維測量可以使用傳統(tǒng)設(shè)備進行，這些設(shè)備包括固定坐標測量機（CMM）和基礎(chǔ)工具，如卡尺和量具。然而，這些方法存在許多缺點。根據(jù)所使用的工具不同，它們可能在測量速度、便攜性、應(yīng)用范圍和精度方面存在一定的局限性。因此無法被納入諸如自動化質(zhì)量控制流程之類的自動化工作流程中。這些工具依賴于用戶的技能和效率；在當(dāng)今勞動力資源緊張的背景下，制造商很難找到和培訓(xùn)合適的員工來使用更復(fù)雜的方法。然而，三維掃描儀由于在測量速度和便攜性以及數(shù)據(jù)準確性、可靠性和可重復(fù)性等方面的優(yōu)勢，成功克服了這些挑戰(zhàn)。一些光學(xué)坐標測量機掃描儀甚至可以用于質(zhì)量控制應(yīng)用。3d游戲公測3D 測量技術(shù)可以檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

影響三維測量精度的因素有哪些？1、光機投射的光柵圖：目前有白光和藍光兩種，白光光波長，亮度高，所以投射距離較遠。相反，藍光光波短，亮度低，投射距離也近，但是受到環(huán)境的干擾比較小。目前，藍光產(chǎn)品較為普遍。2、環(huán)境造成的光：掃描物體的環(huán)境光越強，干擾因素就越大，采集的數(shù)據(jù)偏差也就越大。隨著技術(shù)的改進，現(xiàn)在可以在正常光下進行工作。3、物體的材質(zhì)：環(huán)境光或者光機投射的光投射到物體會反光，也會影響采集數(shù)據(jù)的偏差。以上就是影響三維測量精度的因素。

3D 掃描測量技術(shù)是什么？3D 掃描測量技術(shù)是目前非常先進且高效的測量方法。對于客戶而言，產(chǎn)品質(zhì)量把控是所有產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的必經(jīng)環(huán)節(jié)，尤其在精密零部件的生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制尤為重要。隨著制造水平的提高，對零部件質(zhì)量檢測的要求也不斷提高，傳統(tǒng)檢測方式無法獲取結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件的完整數(shù)據(jù)，面對易變形或曲面零件檢測，也顯得力不從心，在提倡高效的現(xiàn)代工業(yè)中，傳統(tǒng)檢測方式耗時長，效率堪憂。3D 掃描技術(shù)的出現(xiàn)，大幅緩解了這些痛點。3D 測量技術(shù)為醫(yī)療領(lǐng)域的診斷提供了新方法。

三維測量技術(shù)有哪些優(yōu)勢？1、整理交付數(shù)據(jù)：將數(shù)據(jù)信息按照甲方需求的格式進行打包交付，供甲方進行數(shù)據(jù)運用。可進行填挖量計算，也可作為兩期數(shù)據(jù)對比參考。2、數(shù)據(jù)處理：對采集到的數(shù)據(jù)進行內(nèi)業(yè)人工處理，進行降噪、拼接等處理，之后得到一個完整清晰的點云數(shù)據(jù)。3、數(shù)據(jù)采集：數(shù)據(jù)采集工作是整個項目進行中的關(guān)鍵，采用三維測量技術(shù)，獲取不同施工階段的測區(qū)地形地貌，計算不同施工階段的工程量。三維測量技術(shù)可實現(xiàn)非接觸式自動獲取大空間數(shù)據(jù)信息，相比傳統(tǒng)數(shù)據(jù)獲取方式，更加準確、完整、快速。3D 測量技術(shù)可以為設(shè)計提供更準確的數(shù)據(jù)。3d游戲公測

3D 測量技術(shù)有助于文物的數(shù)字化保護。3d游戲公測

3D 測量具有什么獨特的優(yōu)點呢？導(dǎo)入 3D 檢測的效果，實現(xiàn)檢測的穩(wěn)定化：借助 2D 圖像的檢測，會受到工件顏色及圖案、表面光澤及照明等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致瑕疵及凹陷等的檢測不穩(wěn)定。即使采用濃淡補正、斑點處理、對比度轉(zhuǎn)換等預(yù)處理功能，也難以提升精度。導(dǎo)入 3D 檢測后，可以對傳統(tǒng) 2D 圖像難以辨別的內(nèi)容進行自動化檢測，穩(wěn)定檢測和工件圖案相同的瑕疵，以及細微凹陷等。還能夠基于高度辨別及 XYZ 信息，利用體積及截面面積信息進行檢測，大幅擴充視覺系統(tǒng)檢測的適用范圍。3d游戲公測