⑴Cr元素：Cr在鋼中主要根據(jù)含量不同分別形成合金滲碳體或碳化物，可以阻礙C原子擴(kuò)散，使材料具有很好的奧氏體穩(wěn)定性。同時(shí)由于Cr元素的溶入，使C曲線向右發(fā)生移動(dòng)，降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，使鋼的強(qiáng)度和韌性得到提升。但這也間接的增加了鋼的回火脆性，尤其在高Cr鋼中比較明顯。⑵Mo元素：Mo在鋼中既可以與C形成化合物，也可以溶于鐵素體和奧氏體中形成固溶體。Mo也是使C曲線右移元素之一，通過Mo的溶入降低了鋼的臨界冷卻速度，提高了淬透性，其作用介于Mn與Cr之間。Mo有很好的固溶作用，可以提高材料的硬度和強(qiáng)度，同時(shí)作為單一元素溶入時(shí)，Mo可以增加鋼的回火脆性，但與Cr和Mn等元素共存時(shí)，卻又可以抑制其它元素帶來的回火脆性。⑶V元素：V是強(qiáng)碳化物形成元素，與C有很強(qiáng)的結(jié)合力，其碳化物硬度高，分散均勻，有很好的耐磨性。同時(shí)在轉(zhuǎn)變中可以細(xì)化馬氏體晶粒，降低有害元素P帶來的冷脆性。在實(shí)際應(yīng)用中為了保持良好的加工性能，一般V元素的含量應(yīng)控制在1%以下。⑷Mn元素：Mn元素是弱碳化物形成元素，其在鋼中主要溶于鐵素體，只有少部分與C形成合金滲碳體。其主要作用是具有很好的固溶強(qiáng)化效果，并可以在冷卻轉(zhuǎn)變中使C曲線向右偏移。 無錫凌進(jìn)供應(yīng)多種類型的模具鋼。徐州CR12MOV模具鋼材

鍛造模具是在鍛造工藝過程中使用的模具，模具鋼材料在外力的作用下在鍛模中產(chǎn)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸的零件。鍛造模具可根據(jù)鍛造模具鋼材料溫度的不同分為熱鍛模、溫鍛模和冷鍛模。鍛造模具的主要技術(shù)發(fā)展方向是提高模具設(shè)計(jì)水平，采用新型模具鋼材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高壽命的狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)鍛件高精度。熱鍛模具鋼有：H13，3Cr2W8V，LG，8566。其中8566的耐高溫性能好，使用硬度HRC58-60，硬度高耐磨性好。LG模具鋼韌性非常好，使用硬度HRC54-56。而H13是目前國內(nèi)常用的中等級別熱作模具鋼。冷鍛模具鋼有：DC53，LD，8566模具鋼。常州S136模具鋼供應(yīng)商9Cr18MoV抗銹能力不錯(cuò)，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%。

    提高冶金質(zhì)量，增加品種規(guī)格，壞料制品化、精品化采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，采用先進(jìn)的冶金方法和工藝，如爐外精煉，電渣重熔，真空處理，多向鍛軋，精鍛、精軋，生產(chǎn)純凈度的鋼材；增加生產(chǎn)高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等。通過機(jī)加工、調(diào)質(zhì)處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產(chǎn)品。把我國豐富的合金資源及勞動(dòng)力資源轉(zhuǎn)化為模具鋼產(chǎn)品優(yōu)勢，提高國際市場競爭力，擴(kuò)大出口，這是我國模具鋼發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。研制、推廣應(yīng)用新型模具鋼國內(nèi)新型模具鋼種類繁多，但研制新型模具鋼的空間仍然很大、況且有些新鋼種性能有待改進(jìn)。如鋁合金大型鑄件日漸增多，研制大型鋁合金壓鑄模具鋼仍是當(dāng)務(wù)之急。又如建筑業(yè)近年發(fā)展很快，研制價(jià)格低、耐磨性高、有足夠強(qiáng)韌性的陶瓷、耐火磚模具鋼也是一個(gè)急需解決的課題。

冷作模具鋼的性能要求：1、高硬度和高耐磨性，工作時(shí)保持鋒利的刃口。2、較高的強(qiáng)度和韌性及一定的熱硬性，工作時(shí)刃部不易崩裂或塌陷。3、較好的淬透性，保證淬火態(tài)有較高的硬度和一定的淬透深度。4、較好的加工工藝性和成形性，較好的淬火安全性，熱處理變形小，在復(fù)雜斷面上不易淬裂。冷作模具鋼材料的選擇要考慮優(yōu)點(diǎn)和制約的平衡，冷作模具鋼廠家建議應(yīng)該根據(jù)模具的工作條件和失效形式來考慮材料使用性能，根據(jù)工廠的設(shè)備來考慮材料的工藝性能，根據(jù)市場的需求和反映，并綜合考慮冷作模具鋼價(jià)格等非技術(shù)方面因素。無錫凌進(jìn)模具鋼有限公司帶您了解skd11模具鋼的市場價(jià)格。

    目前Cr12模具鋼價(jià)格較低且市場上一般都是鍛打材質(zhì),成份較差且偏析嚴(yán)重，故一般批量生產(chǎn)選用模具鋼時(shí)慎用Cr12，選用Cr12MoV以上的模具鋼為宜！5.當(dāng)然模具鋼材再好下若熱處理工藝不當(dāng)也是難以發(fā)揮出特鋼優(yōu)勢，甚至是一連串的問題！熱處理在模具開裂的問題約占45%以上！一些連基本的淬火、回火的溫度時(shí)間工藝等都沒有完全做到。也涉及熱處理價(jià)格上讓人質(zhì)疑太大，價(jià)格低的按正常流程的電費(fèi)都會(huì)成問題的，所以在熱處理市場上價(jià)格與熱處理也是讓人擔(dān)擾之一，注意選用有按正常工藝流程熱處理廠為好！如果碳化物偏析嚴(yán)重，可能引起過熱、過燒、開裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級以內(nèi)，可滿足一般模具使用要求。通過鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛壓比高些的鍛造后可降低碳化物偏析2級。 在模具材料中應(yīng)用特別廣的當(dāng)屬模具鋼。鹽城CR12模具鋼成分

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    ⑴硬度：材料的硬度反應(yīng)的是材料抵抗其它物體壓入其表面的能力，而硬度高的物體在與其它物體壓接觸時(shí)，產(chǎn)生的凹坑淺，所以做切削運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的磨屑少，磨損量就小。所以材料的硬度可以近似的衡量材料的耐磨性。但是由于材料的組織與成分各不相同，在硬度相同的條件下，有的材料組織無法在特定磨損條件正常工作，所以硬度只是比較材料耐磨性的一個(gè)參考因素。⑵溫度：溫度的不同往往會(huì)造成材料硬度、互溶性、晶體結(jié)構(gòu)和氧化速率的差異，進(jìn)而影響材料的耐磨性。隨著溫度的升高材料的硬度會(huì)下降，硬度的下降往往伴隨磨損率的上升。高溫下材料的互溶性更好，氧化速度更快。⑶晶體結(jié)構(gòu)和互溶性：有些晶體結(jié)構(gòu)的金屬材料具有優(yōu)越的耐磨性，如密排六方點(diǎn)陣金屬，其摩擦系數(shù)大致在，這類金屬多用于耐磨合金的添加元素，如鈷就是其中一種?；ト苄圆畹膬蓚€(gè)金屬具有低的摩擦系數(shù)和小的磨損量。⑷強(qiáng)度：金屬材料中的抗磨硬質(zhì)相是體現(xiàn)材料耐磨性的主要因素，而如果材料基體強(qiáng)度不夠，無法對抗磨硬質(zhì)相起到支撐保護(hù)的作用，便不能表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，所以強(qiáng)度與硬度共同作用影響著材料的耐磨性。⑸塑性和韌性：塑性反應(yīng)的是材料變形而不破壞的能力。

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