冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細(xì)小的顆粒狀碳化物。要達(dá)到此目的，鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都在。較高的強(qiáng)度和韌性模具的強(qiáng)度是指模具零件在工作過(guò)程中抵抗變形和斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)是冷作模具設(shè)計(jì)和材料選擇的重要依據(jù)，主要包括拉伸屈服點(diǎn)、壓縮屈服點(diǎn)等。屈服點(diǎn)是衡量模具零件塑性變形抗力的指標(biāo)，也是常用的強(qiáng)度指標(biāo)。為了獲得高的強(qiáng)度，在模具制造過(guò)程中，要模具材料的韌性，要根據(jù)模具工作條件來(lái)決定，對(duì)于強(qiáng)烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對(duì)于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過(guò)高的沖擊韌度值。 9cr18mov模具鋼主要應(yīng)用于不銹切片、機(jī)械刃具及剪切工具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。泰州沖壓模具鋼

一般說(shuō)來(lái)，影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有：①鋼的導(dǎo)熱性。鋼的導(dǎo)熱性高，可使模具表層金屬受熱程度降低，從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān)，含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5～0.6%)合碳量過(guò)低.會(huì)導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。②鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高.鋼的熱疲勞傾向性越低。因此.一般通過(guò)加入合金元素Cr、W、Si、引來(lái)提高鋼的臨界點(diǎn)。從而提高鋼的熱疲勞抗力。泰州沖壓模具鋼ASP-23普遍用于使用壽命長(zhǎng)的模具、刀具等。

    9Cr18Mo它的特性及適用范圍主要是制作軸承套圈及滾動(dòng)體用的高碳鉻不銹鋼。用作不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等。9Cr18為高碳鉻馬氏體不銹軸承鋼。淬火后具有高的硬度和耐磨性，較高的高溫、低溫尺寸穩(wěn)定性。9Cr18Mo特性和用途基本與9Cr18鋼相同，其不同之處在于淬火后具有更高的硬度和抗回火穩(wěn)定性，鉬可增加不銹鋼的鈍化作用，這也是區(qū)分二者的一個(gè)地方。9Cr18、9Cr18Mo高碳鉻不銹鋼鋼球用途一般是適用于制造在海水、河水、硝酸、蒸汽以及海洋性等腐蝕介質(zhì)的軸承，如船舶、潛水泵部件中的軸承，石油和化工機(jī)械中的軸承，航海儀表軸承等，9Cr18Mo成份使得其的應(yīng)用范圍也很廣，較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時(shí)，它的缺點(diǎn)是粘性比較大，而且升溫也很快。

    加工模具時(shí)用的，由于模具的用途很廣，各種模具的工作條件差別很大，所以，制造模具用材料范圍很廣，在模具材料中應(yīng)用廣的當(dāng)屬模具鋼。從—般的碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、彈簧鋼、高速工具鋼、不銹耐熱鋼直到適應(yīng)特殊模具需要的馬氏體時(shí)效鋼以及粉末高速鋼、粉末高合金模具鋼等。模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。 如需購(gòu)買不同類型的模具鋼歡迎咨詢無(wú)錫凌進(jìn)模具鋼有限公司。

    Cr12MoV和DC53同屬于冷作模具鋼范疇，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達(dá)HRC58-62。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣。但DC53的性能在很多方面都優(yōu)于Cr12MoV，主要有4方面區(qū)別。1）Cr12MoV的含碳量，比DC53高50%。因此，Cr12MoV更容易形成碳化物聚集。DC53的抗沖擊韌性是Cr12MoV的2-4倍。用DC53做成的模具鋼，抗崩裂性能更好。2）DC53的耐高溫合金鉬Mo含量，是Cr12MoV的4倍左右。因此，DC53的抗高溫軟化性能比Cr12MoV好。當(dāng)高速?zèng)_壓時(shí)，DC53的耐磨性比Cr12MoV好2-4倍。3）DC53的鉬Mo含量2%，2個(gè)鉬相當(dāng)于1個(gè)鎢，因此，DC53的耐磨性比Cr12MoV好。DC53的耐磨性，大約是Cr12MoV的3-6倍。 無(wú)錫凌進(jìn)帶您了解合金元素在模具鋼中的重要作用。模具鋼供應(yīng)商

常用的機(jī)械模具鋼特性及用途是什么？泰州沖壓模具鋼

    經(jīng)常有客戶問(wèn)我為什么DC53在使用當(dāng)中出現(xiàn)變形，使模具產(chǎn)生報(bào)廢，有的不理解的客戶還硬說(shuō)是材料質(zhì)量問(wèn)題，其實(shí)這是塑性變形失效是模具在使用過(guò)程中，由于發(fā)生塑性變形改變了幾何形狀或尺寸，而不能通過(guò)修復(fù)繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱為塑性變形失效。塑性變形失效的主要形式有塌陷、鐓粗、糨曲等。模具在工作時(shí)，一般承受很大的不均勻應(yīng)力。當(dāng)模具的某些部位所承受的應(yīng)力超過(guò)工作溫度下模具材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)量的塑性變形而造成模具的失效。一般解決的方式有2種，一是模具在使用一段時(shí)間后重新做次熱處理時(shí)效，可緩解材料內(nèi)部的應(yīng)力，可增加其使用壽命。二是改變模具結(jié)構(gòu)，因?yàn)樵陂L(zhǎng)時(shí)間的銷售DC53模具鋼當(dāng)中有非常多的案例都是出現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)上，受力面都是非常小，而且都是長(zhǎng)時(shí)間的，那變形是必然的！ 泰州沖壓模具鋼

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