冷作模具鋼冷作模具鋼主要用于制造對(duì)冷狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓制成型的模具。如：冷沖裁模具、冷沖壓模具、冷拉深模具、壓印模具、冷擠壓模具、螺紋壓制模具和粉末壓制模具等。冷作模具鋼的范圍很廣，從各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼到粉末高速工具鋼和粉末高合金模具鋼。二、熱作模具鋼熱作模具鋼主要用于制造對(duì)高溫狀態(tài)下的工件進(jìn)行壓力加工的模具。如：熱鍛模具、熱擠壓模具、壓鑄模具、熱鐓鍛模具等。常用的熱作模具鋼有：中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具鋼;對(duì)特殊要求的熱作模具鋼，有時(shí)采用高合金奧氏體耐熱模具鋼制造。如何選擇質(zhì)量好的模具鋼？連云港H13模具鋼廠(chǎng)家

按照模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以分為整體模具材料、預(yù)應(yīng)力模具材料、拼分模模具材料、擠壓凹模、沖頭和頂桿模具材料以及輥鍛扇形鑲塊模具材料等，其中預(yù)應(yīng)力模具材料又可以分為模體材料和鑲塊材料。實(shí)際上,模具材料的這些分類(lèi)方法都是為了工作方便，山西中信重工，只反映了模具材料特點(diǎn)的某一個(gè)方面,沒(méi)有一種分類(lèi)方法能夠反映具體模具材料的整體特性,況且各類(lèi)模具材料之間還有交叉。因此，這些模具材料的類(lèi)別只能作為選擇模具材料時(shí)的導(dǎo)向和參考，在實(shí)際選擇模具材料時(shí)，還要根據(jù)具體鍛壓工藝、模具用途和工況條件作綜合分析。宿遷DC53模具鋼材常用的模具鋼，根據(jù)其用途和工作條件分為三大類(lèi)，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

    冷作模具在工作時(shí)，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細(xì)小的顆粒狀碳化物。要達(dá)到此目的，鋼中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般都在。較高的強(qiáng)度和韌性模具的強(qiáng)度是指模具零件在工作過(guò)程中抵抗變形和斷裂的能力。強(qiáng)度指標(biāo)是冷作模具設(shè)計(jì)和材料選擇的重要依據(jù)，主要包括拉伸屈服點(diǎn)、壓縮屈服點(diǎn)等。屈服點(diǎn)是衡量模具零件塑性變形抗力的指標(biāo)，也是常用的強(qiáng)度指標(biāo)。為了獲得高的強(qiáng)度，在模具制造過(guò)程中，要模具材料的韌性，要根據(jù)模具工作條件來(lái)決定，對(duì)于強(qiáng)烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對(duì)于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過(guò)高的沖擊韌度值。

    Q235A(A3鋼)——特別常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強(qiáng)度、好的冷彎性能。應(yīng)用舉例：普遍用于一般要求的零件和焊接結(jié)構(gòu)。如受力不大的拉桿、連桿、銷(xiāo)、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機(jī)座、建筑結(jié)構(gòu)、橋梁等。40Cr——使用特別廣的鋼種之一，屬合金結(jié)構(gòu)鋼主要特征：經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，具有良好的綜合力學(xué)性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時(shí)可得到較高的疲勞強(qiáng)度，水冷時(shí)復(fù)雜形狀的零件易產(chǎn)生裂紋，冷彎塑性中等，回火或調(diào)質(zhì)后切削加工性好，但焊接性不好，易產(chǎn)生裂紋，焊前應(yīng)預(yù)熱到100～150℃，一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，還可以進(jìn)行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。 模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類(lèi)。

    模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對(duì)鋼的韌性帶來(lái)很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對(duì)于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過(guò)程中試樣在整個(gè)斷裂過(guò)程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能多方面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。 無(wú)錫凌進(jìn)帶您了解模具鋼各種成分的作用。南通CR12模具鋼切割

9Cr18MoV抗銹能力不錯(cuò)，其強(qiáng)度及鋒利性甚于ATS-34，含鉻量高達(dá)16-18%。連云港H13模具鋼廠(chǎng)家

    目前Cr12模具鋼價(jià)格較低且市場(chǎng)上一般都是鍛打材質(zhì),成份較差且偏析嚴(yán)重，故一般批量生產(chǎn)選用模具鋼時(shí)慎用Cr12，選用Cr12MoV以上的模具鋼為宜！5.當(dāng)然模具鋼材再好下若熱處理工藝不當(dāng)也是難以發(fā)揮出特鋼優(yōu)勢(shì)，甚至是一連串的問(wèn)題！熱處理在模具開(kāi)裂的問(wèn)題約占45%以上！一些連基本的淬火、回火的溫度時(shí)間工藝等都沒(méi)有完全做到。也涉及熱處理價(jià)格上讓人質(zhì)疑太大，價(jià)格低的按正常流程的電費(fèi)都會(huì)成問(wèn)題的，所以在熱處理市場(chǎng)上價(jià)格與熱處理也是讓人擔(dān)擾之一，注意選用有按正常工藝流程熱處理廠(chǎng)為好！如果碳化物偏析嚴(yán)重，可能引起過(guò)熱、過(guò)燒、開(kāi)裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對(duì)于直徑小于或等于50mm的高合金鋼，其碳化物不均勻性一般在4級(jí)以?xún)?nèi)，可滿(mǎn)足一般模具使用要求。通過(guò)鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析，一般鍛壓比高些的鍛造后可降低碳化物偏析2級(jí)。 連云港H13模具鋼廠(chǎng)家

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