DC53模具鋼是高級的冷模具鋼。DC53模具鋼是為了在不降低金屬沖壓模耐磨性的情況下，改善冷模具鋼韌性差的普遍問題而設計的。降低了脆性合金中碳和鉻的含量，提高了耐磨合金中鉬和釩的含量。提高模具鋼的耐磨性和淬透性。DC53模具鋼熱處理硬度可達HRC60-62℃;熱處理后變形小，開裂基本消除，耐磨性很大程度提高，線切割和加工性能很大程度提高。1、硬度值對每個試樣進行三種不同位置的硬度測量，得到各回火溫度下的硬度值。根據(jù)每個樣品的硬度值，DC53在100~500℃回火時，硬度值變化不大;dc53的特性基本性能和DC53耐磨性，在400℃回火時，硬度略高。標準熱處理回火后的硬度上限一般在520℃左右。在600℃回火后，硬度急劇下降。平均硬度值只有，所以回火溫度不合適。2、沖擊韌性?；鼗鸷?，將試樣表面的氧化脫碳層磨掉，測量各試樣在不同回火溫度下的沖擊值。對每個樣本的沖擊值進行積分。DC53在200℃回火時，平均沖擊值為60。J/cm2或更多。在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性。 常用的機械模具鋼特性及用途是什么？鹽城DC53模具鋼性能

    冷作模具在工作時，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質(zhì)量分數(shù)一般都在。較高的強度和韌性模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據(jù)，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是常用的強度指標。為了獲得高的強度，在模具制造過程中，要模具材料的韌性，要根據(jù)模具工作條件來決定，對于強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。 鎮(zhèn)江國產(chǎn)模具鋼切割常用的模具鋼，根據(jù)其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

    熱作模具鋼(1)4CrNi4Mo，具有良好的淬透性、韌性和拋光性能，可空冷硬化。適宜制造熱作模具和塑料模具，也可用于制造部分冷作模具。(2)4Cr2NiMoV,SCrMnM。鋼的改進鋼，具有較高的室溫強度及韌性，較好的回火穩(wěn)定性、淬透性及抗熱疲勞性能。適宜制造熱鍛模具。(3)SCrNi2MoV，與SCrNiM。鋼類似，具有良好的淬透性和熱穩(wěn)定性。適宜制造大型鍛壓模具和熱剪。(4)5Cr2NiMoVSi，具有良好的淬透性熱穩(wěn)定性。適宜制造各種大型熱鍛模。(5)5Cr5WMoSi，具有良好淬透性和韌性、熱處理尺寸穩(wěn)定性好和中等的耐磨性。適宜制造硬度在55一60HRC的凸模。也適宜制造冷作模具、非金屬刀具材料。

    對模具鋼材要進行質(zhì)量檢測，模具鋼材要符合供貨協(xié)議要求，模具鋼的化學成份要符合國際上的有關規(guī)定。只有在確信模具鋼材合格的情況下，才能使用。若只重視價格不重視質(zhì)量下對只會影響及生產(chǎn)，在使用模具鋼業(yè)務中，經(jīng)常有一些企業(yè)購買的模具鋼價格比該模具鋼在鋼廠的價格還低的多，甚至還成了一至二倍的價格，所以這樣價格下的模具鋼實在是擔憂！煩得是經(jīng)常性修模給模具負責部門增加了不小的工作量！3.模具鋼材生產(chǎn)廠家采用電渣重熔鋼H13時要確保內(nèi)部質(zhì)量，避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標等內(nèi)部缺陷,要采用超聲波探傷等無損檢測技術檢查，確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量良好，避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷，將廢品及早剔除。根據(jù)碳化物偏析對模具壽命的影響，必須限制碳化物的不均勻度，對精密模具和負荷大的細長凸模，必須選用韌性好強度高的模具鋼，碳化物不均勻度應控制為不大于3級。Cr12鋼碳化物不均勻度3級要比5級耐用度提高1倍以上。 無錫凌進供應多種類型的模具鋼。

    DC53是日本大同特殊鋼對SKD11改良后的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域多方面取代SKD11的強韌性通用冷作模具鋼。韌性在冷作模具鋼中較為突出，常規(guī)熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，提高了使用壽命。經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。大型模具和要求精密的模具在線切割加工時因高溫回火可減輕殘余應力及消除殘余奧氏體，能防止產(chǎn)生龜裂和變形。且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小并分布均勻。由于預熱及后熱溫度均較低，修補焊接作業(yè)較簡便。 模具鋼按用途一般可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼三大類。南通P20模具鋼品牌

塑膠模具鋼主要是指注塑成型，大到汽車的塑膠件小到日常用的塑膠產(chǎn)品都是注塑成型的。鹽城DC53模具鋼性能

    模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到比較好的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能多方面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被采用。 鹽城DC53模具鋼性能

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